EXC-MES 網站管理小幫手

品質管理システムとは?

品質管理システム(Quality Management System、QMS)は、製品やサービスが顧客の要求と期待を満たし、適用される法律、規制、および基準要件を遵守することを目的としています。通常、相互に関連するポリシー、手順、プロセス、、書類、役割、責任、およびリソースのシリーズから構成され、絶えず改善に焦点を当てた組織の管理体制の実現をサポートします。

品質管理システムの目的は、組織のさまざまな側面を調整、管理、プロセス化、最適化し、製品やサービスの品質を向上させ、効率を高め、エラーや無駄を減らし、顧客の要求を満たし、業務プロセスと組織文化を改善することです。QMSの実施により、組織は顧客満足度を向上させ、ブランド価値を高め、将来の機会と課題に備えることができます。

品質管理とは?

品質管理(Quality Control、QC)とは、製品やサービスの製造プロセスを監視するために手順や測定技術を使用し、製品やサービスの品質を測定・分析して、事前に定められた品質基準に準拠していることを確保することです。これは品質管理システムの重要な要素であり、製品やサービスが特定の基準と顧客の期待に適合しているかを検証するために使用されます。

品質管理には通常、次の手順が含まれます:
1.製品やサービスのプロセスと特徴を測定・分析する。
2.特定の製品やサービスを監視するための検査計画を策定する。
3.統計技術を使用して製品やサービスの適合性と一貫性を検査する。
4.収集されたデータを分析し、製品やサービスが特定の基準と顧客の期待に適合していることを確認する。
5.発見された欠陥や問題を追跡・処理する。

EXC-MESの品質制御モジュールの枠組みの下で、収集されたデータは制御チャートやプロセス能力レポートを生成し、管理層にリアルタイムなコントロールと後続の分析を提供します。

なぜEXC-MESを選ぶのですか?

なぜ品質管理が必要なのですか?そのメリットとは?

1. 製品やサービスが特定の品質基準と顧客の期待に適合していることを確保します。
2. 製品やサービスの製造プロセスを監視し、製造中または運用中の欠陥を発見し解決します。
3. 法律、規制、および業界の基準要件に準拠します。
4. 製品やサービスの品質を向上させ、顧客の信頼と満足度を高めます。
5. 製造およびサービスのコストを削減し、生産効率と利益を向上させます。
5. 製品やサービスを改善して、イノベーションと競争力を高めます。

MESに加えて、IIoTを組み合わせて装置や設備などのパラメータを収集・調整することで、品質管理をより包括的に行い、不良品の発生を減らし、生産効率を向上させることができます。

MESとIIoTの統合後の自動車産業における効果について

いかがでしたか?

一般的に、品質管理システム(QMS)を採用することは、企業が競争力を向上させるための効果的な手段の一つであり、組織が自身の運営の強みや弱点をより良く理解し、市場競争で優位性を確保することに役立ちます。品質管理(QC)は、製品やサービスが特定の基準と顧客の期待を満たすことを確保するための重要な手段であり、組織が製品やサービスの品質を向上させ、持続的な改善を実現し、顧客と市場の要求に応えるのに役立ちます。

テクノロジーの進歩に伴い、多くの企業は生産の安定性を向上させるために自動化生産ラインを導入し始め、出荷製品の品質を安定させることを努力しています。自動搬送の導入により、人員が生産プロセスに集中できるようにし、人手による搬送作業による製品の破損、紛失、労働者の職業災害などの問題を減らすことを試みています。これによって、企業の生産ラインの出荷時間や予想生産量に影響を与えることがなくなります。また、管理の観点から見ると、自動搬送ソリューションを導入することで、上位システム(MES、WMS、ERPなど)との連携を通じて、生産活動の可視化を高め、生産工程を合理的かつ効果的に結びつけることができます。

自動化搬送ソリューションを検討する際の8つの重要ポイント

  1. 合理かつ効果的な搬送の連携作業手順をどのように確立するか?
  2. 労働力の確保が困難な場合、人件費を節約し、コストを削減する方法は?
  3. 人手による労働のミス率が高い場合、安定した効率的な製品出力をどのように保証するか?
  4. 特定の環境で安全上のリスクがある場合、AGV(自動誘導車)を人手の代替としてどのように使用するか?
  5. 素材の積み下ろしを正確にどのように接続するか?
  6. 既存のスペースを適切に活用し、ストックの発生を回避するためにどのようにするか?
  7. 現場作業員が搬送による疲労を軽減し、製品の生産により集中できるようにする方法は?
  8. 自動化搬送によって管理コストを削減し、生産管理の制御性を向上させる方法は?

1. 合理かつ効果的な搬送の連携作業手順をどのように確立するか?

2. 労働力の確保が困難な場合、人件費を節約し、コストを削減する方法は?

3. 人手による労働のミス率が高い場合、安定した効率的な製品をどのように保証するか?

4. 特定の環境で安全上のリスクがある場合、AGVを人手の代わりとしてどのように使用するか?

5. 資材の積み下ろしをどのように正確に接続するか?

AGV/AMR自動化システムの統合効果はこちら

自動化搬送ソリューションは、以下の4つの観点からよく評価される

1. アプリケーションシナリオの分析

アプリケーションシナリオの分析は、自動化搬送ソリューションを導入する環境に関連しています。これには、生産のリズムに合わせた搬送のリズム、搬送経路の進行、搬送するアイテムのサイズと包装、敷地の耐荷重性、公差、積み下ろし方法などが含まれます。これらを理解し、対応する測定を行うことで、自動化搬送ソリューションの計画と導入を行い、目標との差異を最小限に抑えることができます。

2. 安全性

多くの生産現場では、人と機械の協力によって生産と搬送が行われています。したがって、自動化搬送に使用される装置は、現場の安全要件に基づいて関連する安全検出部品を設置する必要があります。障害物接触バンパー、多通路の接近検出装置、自動アンローダーの安全保護装置や緊急停止装置などが含まれます。ただし、安全の観点では、現場の人、機械、材料、環境に基づいて評価し、安全検出部品を追加して導入後の使用に支障がないようにする必要があります。

3. 基本パラメータと性能指標

シナリオの分析と安全性の評価が完了したら、導入する自動化搬送ソリューションの性能指標を定義することができます。これには、搬送方法、駆動方式、AGV(無人自動搬送車)の重量、搭載能力、運行速度、曲がり半径、位置決めの精度、アラートと緊急停止、上位システムとの統合などが含まれます。

4. アフターサービス

シナリオの分析、セキュリティ、基本パラメータ、性能指標を踏まえ、自動搬送に必要な機器の種類、数量、スケジューリングシステムの機能、およびそれに対応するソフトウェアとハードウェアの組み合わせを最初にわかります。したがって、サプライヤの選定評価を行う際には、上記の準備に加えて、アフターサービスについても評価の必要があります。これには、一般的な電話での問い合わせ対応、システムのアップデートと故障修理、技術サービス(設計、インストールを含む)などが含まれます。これらは日常の運用および異常対応に対応できるかどうかを確認するためです。自動搬送ソリューションを導入すると、その影響は全体的なものであり、従来の生産の局所的な影響とは異なります。そのため、アフターサービスも自動搬送ソリューションの評価に含めることをおすすめし、小さな問題が大きな問題に発展することを避けるようにしてください。

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いかがでしたか?
自動化搬送ソリューションの評価を行っていますか?
最初に、上記の8つの重要ポイントと4つの観点から始めることをお薦めします。もちろん、ご相談いただくことも歓迎です。 お客様の現状を分析し、要件を優先順位付けし、最も専門的なアドバイスを提供することができます。自動化搬送ソリューションを導入した後、工場がさまざまな不要な浪費を削減し、全体的な生産性を向上させることができます。

近年、技術の発展に伴い、スマート・マニュファクチャリングが製造業の転換・アップグレードの重要な方向性となりました。スマート・マニュファクチャリングは、人工知能、ビッグデータ、IoTなどの技術を利用し、製造業のインテリジェント化と自動化を実現し、製造プロセスをより効率的かつスマートに自動化することを可能にします。スマート・マニュファクチャリングは製造業の発展にとって重要な推進力を持っており、本文ではスマート・マニュファクチャリングの意義、課題、そして将来の展望について探っていきます。

スマート・マニュファクチャリングの意義

品質と生産効率の向上

スマート・マニュファクチャリングにより、生産ラインの自動化度合いが高まり、人的介入を減らすことができ、生産効率と製品品質が向上します。

コスト削減

スマート・マニュファクチャリングは、製造プロセスをデジタル化、スマート化、自動化することができ、製造コストを削減し、企業の利益率を向上させることができます。

産業アップグレードの促進

スマート・マニュファクチャリングは、製造業の転換・アップグレードの重要な方向性であり、産業アップグレードを促進し、全業界の競争力を高めることができます。

顧客要求への迅速な対応

スマート・マニュファクチャリングは、顧客要求に迅速に対応することができ、企業の製品開発と生産にとって重要な意味を持っています。

スマート・マニュファクチャリングが直面する課題

  1. 1.技術的なセキュリティ:スマート・マニュファクチャリングには、人工知能、IoT、ビッグデータなどの新しい技術が大量に使用されており、データの安全性とプライバシーの保護が企業が最優先に考慮しなければならない問題である。
  2. 生産データの正確性とリアルタイム性:スマート・マニュファクチャリングでは大量の生産データが必要であり、生産データの正確性とリアルタイム性を確保するためには、専門家が工場の既存の設備を評価し、計画する必要がある。
  3. 従業員の技術スキルと管理レベル:スマート・マニュファクチャリングは、煩雑な作業や高い重複性のある製造プロセスを置き換えることができるため、従業員も同様に変革しなければならなくなり、より高度な能力を持って技術の適用と管理を実現する必要がある。しかし、従業員の技術スキルと管理レベルを向上させる方法については、企業と従業員の双方が努力しなければならない。

スマート製造の将来の発展方向

産業IoT

産業IoTは、生産設備、製品、人員などの要素をIoT技術を利用してネットワーク化し、生産プロセスをスマート化および自動化することを意味し、スマート製造の重要な方向の1つです。

スマート工場

スマート工場は、IoT、人工知能、ビッグデータなどの技術を利用して、生産プロセスを自動化およびスマート化し、生産効率と製品品質を向上し、生産コストを削減することを指します。

デジタルトランスフォーメーション

デジタルトランスフォーメーションは、スマート製造のもう1つの重要な方向であり、デジタル技術を通じて、デジタル設計、デジタル生産、デジタルロジスティクスなど、生産プロセスをデジタル化し、生産プロセスをスマート化および自動化することを意味します。

総じて、スマート製造は現代製造業の転換とアップグレードの重要な方向性であり、生産設備、製品、人員などのさまざまな要素をネットワークで結合し、生産プロセスのスマート化と自動化を実現し、生産効率と製品品質を向上させ、生産コストを削減し、産業のアップグレードを促進し、全産業の競争力を高めます。スマート製造は、技術のセキュリティ、生産データの正確性、従業員の技術レベルなどの課題に直面していますが、将来の展望は非常に広範であり、スマート、効率的、環境に優しい生産方法や生活様式をもたらすことが期待されています。