EXC-MES 網站管理小幫手

企業がMESを導入する理由はそれぞれ異なりますが、最終的な目標は常にコスト削減と利益向上の両方を目指すことです。今回は、NTT DATAのシニアプロジェクトマネージャーに導入時の盲点を共有してもらい、企業がMESを導入する際に以下の4つのポイントも同時に確認することを提案します。これにより、盲点が導入の障害となることを回避し、全体的な導入効果を向上させることができます。

1. 導入の意図

企業がMESを導入する際に、最終的な顧客の監査に対応するためなのか、内部の製造効率を向上するためなのか、新しい製品の量産に向けたものなのか、導入の意図を何度も確認する必要があります。異なる意図に対しては、異なる視点が必要となるため、コンサルティング会社が同じ導入手順しか提供しない場合、顧客の導入の意図が曖昧になり、最終的な効果を実感することができなくなる可能性があります。

2. 各部署のサポート

過去の経験に基づくと、顧客はしばしばシステムを購入し、ソフトウェアベンダーにすべてを導入してもらい、工場内でシステムが根付き、正常に動作すると考えています。 しかし、これは非常に危険な考え方であり、ソフトウェアベンダーは外部の専門家であり、工場内の従業員よりも生産のニーズや問題をより完全に理解できるわけではありません。製造、生産管理、設備、RD、品質保証などのすべての部署の完全なサポートがない場合、導入されたシステムが工場の実際の生産ニーズに合わない場合があります。 時間が経つにつれて、システムと実務が乖離し、従業員は単に会社の要求に対処するだけで、工場でのMESシステムの真の価値を失います。

3. 現場作業員の協力度

完璧に設計されたMESシステムであっても、現場実行者の操作とデータ入力に依存する必要があります。 MESの導入プロセスでは、一部の現場実行者が新しいシステムの操作を学ぶことを拒否し、システムの指示に従って正確にデータを入力せず、ただ単にやり過ごすだけで、「ガーベージ・イン・ガーベージ・アウト」となります。誤ったデータを入力すると、システムは誤った結果を出力するだけでなく、設計されたMESシステムは、生産時間が0の製品データを頻繁に出力します。例えば、Runcardを忘れて後から補填することで、駅を過ぎた瞬間になる場合があります。また、Aを刷ってBを行い、後で情報システム担当者にデータを変更または削除するように要求するという誤った操作が頻繁に行われます。これらは少数の個人の行動に過ぎないかもしれませんが、これらはMESシステムの導入効果に大きな影響を与える可能性があります。 管理の観点からは、これらすべてをコストの無駄遣いと見なし、システムの設計意図を失うことになります。

4. プロジェクトの品質

コスト、時間、スコープのバランスをとることで、プロジェクトの品質を犠牲にしないようにするにはどうすればよいでしょうか？ 導入プロセスでは、ユーザーは現行の固有の方法（プロセス）を基にして、さまざまな要件をシステムに正確に合わせることを要求します。 ただし、プロジェクトの実行計画では、時間とコストは固定されています。スコープが増え続けると、プロジェクトの時間が延長しない場合、品質が大幅に低下する可能性があります。また、追加の要件に対処するためにコストを増やす必要がある場合でも、多すぎる要件が導入時間の延長を引き起こし、期待される時期に顧客がオンラインになれない可能性があります。
コンサルタントの長年にわたる導入経験に基づいて、顧客要件に対する評価は、大きなものを捕らえて小さなものを放す原則を採用すべきです。まず、顧客の要件を詳しく確認し、顧客が要件を発出した背景を深く理解した上で、コンサルタントの専門的な判断に基づいて、顧客が提供した要件が実際に発生する可能性が低い場合、たとえばそのような要件の状況が長期間発生しない場合、システム外で処理することをお勧めします。人員による手動処理によって、システムにカスタマイズ費用を追加するよりも柔軟性がある場合があります。

貴社の工場でも、MESを導入しても全体的な生産効果が上がらない問題がありますか？上記のいくつかの点から改善を試みることを検討してみてください。もちろん、私たちと相談することも歓迎します。私たちの専門的なコンサルタントは、現在のMESの最適化に協力し、MESシステムの効果を最大化し、業界内で競争優位性を維持します。

スマートな倉庫と物流管理：倉庫管理システム（WMS）

WMSとは

倉庫管理システム（Warehouse management system、WMS）は、倉庫の運営を管理するために特化したソフトウェアシステムで、企業が倉庫内の資源、つまり物品、棚、人員、設備などを管理およびスケジュールすることを支援し、倉庫の運営効率と正確性を高めることができます。スマート製造技術の進歩に伴い、WMSの使用範囲はますます広がっています。

WMSが必要な理由は？

第一に、スマート製造製品の生産プロセスでは、多数の材料や部品が必要であり、これらは倉庫で管理およびスケジュールする必要があります。 WMSは、企業が倉庫内の材料や部品をリアルタイムで監視し、生産ラインに必要な材料を提供するのを支援することができます。これにより、生産ライン上の材料の欠陥率を効果的に低減し、生産効率を向上させることができます。

第二に、WMSは、スマート倉庫の発展を支援することができます。スマート倉庫は、RFID識別、AGV自動運搬車、AI人工知能など、ITとOTを結合した技術で、倉庫の自動化およびスマート化を実現する倉庫管理方式です。スマート倉庫では、貨物の自動識別、自動入庫、出庫、仕分け、保管などの操作が実現され、人件費を大幅に削減し、倉庫の運営効率を向上させることができます。 WMSは、スマート倉庫システムの運営を支援し、データ分析と報告を提供して、倉庫内の貨物が効果的にスケジュールおよび管理されることを確認することができます。

また、WMSはスマートロジスティクス管理アプリケーションと統合することもできます。企業はWMSを通じて倉庫内の商品をリアルタイムで監視し、安全在庫を確保し、顧客のニーズに基づいてスケジュール調整や配送を行うことができ、物流輸送コストを効果的に削減し、物流輸送効率を向上させることができます。

メリット

倉庫管理システム（WMS）の導入と利用は、企業に多くのメリットをもたらすことができます。例えば：

1. 効率の向上：自動化されたシステムとリアルタイムのデータ記録、および携帯端末PDAの使用により、倉庫の操作プロセスを加速し、生産効率を向上させることができます。
2. 精度の向上：人為的なミスを減らし、完全でリアルタイムな出庫・入庫履歴トレースを提供し、貨物と在庫情報の正確性を確保します。
3. 在庫管理の改善：リアルタイムの在庫情報と在庫年齢分析を提供し、在庫をより効果的に管理することができます。
4. コストの削減：システムによる期限切れ物料のアラート通知により、期限切れの浪費を減らし、生産効率を向上させることでコストを削減することができます。
5. 顧客サービスの向上：リアルタイムの貨物情報とトラッキングを提供し、顧客のニーズに応えることができます。

WMSは、スマート製造領域での活用が重要であり、企業がスマート倉庫、スマート物流管理、スマート生産などの目標を達成するのを支援し、工業4.0に向けた促進剤となります。生産効率の向上、精度の向上、在庫管理の改善、コストの削減、顧客サービスの向上など、技術の進歩に伴い、WMSはますますスマート製造領域で重要な役割を果たすことになるでしょう。

ESOPを活用し、生産の「知的創造力」を向上させる方法とは？

生産ライン上のSOP（標準作業手順）は常に議論の的です。生産プロセスでは、オペレーターは生産技術者によって編集されたSOPの指示に従って生産行動を導きます。製品にクレームが発生したり、不良品が生産された場合、関連するSOPは見直されます。

SOPの正確性は、生産ライン上の生産量と良品率に密接に関連しています。リーン生産では、完璧（Perfection）への持続的改善が製造業界が追求する目標であると教えられています。しかし、従来のSOPは生産指示書に記録され、生産者に生産を行うように指導するだけであり、実際にSOPに従って生産されたかどうかは分かりません。近年のスマート製造の統合の波に伴い、多くの企業がSOPを電子化しており、これを「ESOP（電子標準作業手順）」と呼んでいます。

ESOPとは具体的に何ですか？文字通り、SOPを電子化したものであり、SOPをデジタル化して画面に表示し、オペレーターが画面上のSOPに従って操作できるようにします。従来のSOPは単方向に表示され、オペレーターが正確に操作しているかどうかを確認できませんでした。ESOPはSOP作業をダイナミックにし、インタラクティブな生産モデルを提供し、生産行動を常に監視し、生産行動が生成したデータをリアルタイムで収集し、データベースのデータと同期します。

ESOPのメリット：

1. インタラクティブな生産行動：SOP作業を人間と機械のインターフェースに統合し、設備と人員を完全に結合させて生産行動を実行し、同期して生産行動を行い、仕様の上限と下限を満たす生産データがあるかどうかを確認します。
2. 正確で一貫性のある生産作業：操作者の熟練度に関係なく、ESOPの手順に従って操作するだけで、品質の一貫性がある製品を製造できます。
3. リアルタイムで生産作業の進捗状況を開示：生産進捗情報をリアルタイムで収集し、MES（Manufacturing Execution System）システムと相互作用して、リアルタイムの進捗状況を返します。
4. MES（Manufacturing Execution System）システムの活性化：MESシステムがSOP作業をよりダイナミックに統合し、インタラクティブな生産モデルに必要な設備生産を統合し、さらにスマートな製造生産モデルを実現します。

ESOPのデジタル統合アーキテクチャについては：

文書とMESシステムを連携させ、MESシステムでプロセス文書データ、進行状況データ、作業ステーションデータなどを計画し、各作業ステーションで生産作業を実施し、関連する設備データをリアルタイムに統合し、生産行動を同期し、MESシステムに生産進捗状況と収集した設備データをリアルタイムにフィードバックします。 ESOP作業では、収集されたデータがプロセス制御上限と下限を超えると、生産状況をリアルタイムにフィードバックし、不良品が次の作業ステーションに流れるのを防ぎ、各作業ステーションで良品が生産されることを確認します。

ESOPの運用により、プロセス制御の上限・下限を超えたデータが収集された場合、MES生産状況にすぐにフィードバックされ、不良品が次の工程に流れ込まないようにし、すべての工程で良品の生産を確保します。

ESOPを利用して、どのようにスマートな生産モデルを構築するか？以下は最初に行う必要がある3つの基本的な作業です。

• SOP作業の分解：SOPを紙上の計画から設備と統合された作業に変えること。
• 生産作業手順の細分化。
• 生産モデルの計画と相互作用する生産モデルの生成。

以上から、ESOPは完全で成熟したスマートな生産製造モデルであり、ESOP生産モデルにより生産力が向上し、生産量が増加し、生産良率が向上し、不良品が減少し、すべての製品が多数の生産工程を経て厳格な品質管理を受けることができ、生産情報の透明性が高まり、進捗状況がリアルタイムに把握でき、データ管理に基づいて意思決定を行い、生産を「スマート」にすることができ、すべてのお客様のニーズに応えることができます。

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