ホワイトペーパー
人手不足と品質限界を、
データと自動化で突破する
SMT工場における「見えないムダ」を排除し、
製造・倉庫・搬送を完全連携させるDX戦略とは
イントロダクション
SMT（表面実装）工程は、今や単なる組立工程ではなく、製品付加価値を決定づける「戦略的工程」へと変貌しました。
しかし、現場では「熟練工の勘頼み」「工程間の情報分断」「頻発する微小停止」といった、従来の改善活動では解決できない課題が山積しています。
本資料では、NTTデータ台湾（SMDC）が培った知見をもとに、MES・WMS・自動搬送（AGV/AMR）を統合し、次世代のスマートファクトリーを実現するための具体的なロードマップを公開します。
この資料でわかること（解決する課題）
現場の不透明化
製造実績がブラックボックス化しており、正確なOEEが把握できない
工程間の分断
倉庫とラインが連携しておらず、部材供給の遅延や欠品が発生する
品質管理の限界
検査・修正工程に多大な工数がかかり、トレーサビリティの確保も不十分
属人化の解消
特定のオペレーターに依存した
段取り替えやトラブル対応を標準化したい
資料の構成・目次
第1章
なぜ今、SMT工程に「変革」が求められているのか？
市場環境の変化と製造現場が直面する課題を整理し、
SMT工程が果たすべき役割と変革の必要性を解説します。
第2章
SMT製造現場に潜む
「ムダ・コスト」
現場の実績データや事例をもとに、
見えないムダやコストの発生要因を明らかにします。
第3章
ソリューション深掘り
MES・WMS・AGV/AMRの統合による解決アプローチを機能・効果・導入のポイントまで詳しく解説します。
第4章
なぜNTTデータ台湾（SMDC）が選ばれているのか？(導入事例を含む)
豊富な導入実績とノウハウ、サポート体制、
お客様の声を通じて、選ばれる理由を紹介します。
資料のプレビュー・イメージ
MES導入
SMT工程にMESを導入することにより、
データの可視化や製品・設備の管理が可能に
WMS・AGV/AMR導入
多様多様な部材管理や倉庫との連携作業を
システム化・自動化して、ミスやムダを削減
ステップアップ
「可視化」→「自動化」→「最適化」へ
ステップアップしていく3段階のステップアップ図
今すぐホワイトペーパーをダウンロードして、
SMT工程のDX推進を加速させましょう。
（※NTTデータ台湾（SMDC）が提供する
SMT工程のスマートファクトリーソリューション）