案例簡介

蓋亞汽車專注於電動運具與智慧物流方案的研發與製造，其自研自製的 Rapide 3 商用電動三輪車，具備 高載重(200 公斤／1000 公升）、長續航（180 公里）、低重心設計，並擁有獨家專利傾斜技術，結合智慧能源與車隊管理系統。
Rapide 3 不僅通過 歐洲 L5e-B 商用車安全法規認證，更榮獲 德國 iF 設計大獎，成功以「蓋亞」品牌打入國際市場。

為響應全球綠能轉型與智慧製造趨勢，蓋亞汽車於臺中市烏日區投資近 4 億元，打造電動車智慧產線，導入智慧倉儲、自動化組裝與檢測設備，並結合 自動搬運技術與Excellent MES 系統，全面實現 數位化、智慧製造。未來，蓋亞將持續以創新技術推動物流電動化，並致力於能源永續發展。

客戶簡介：
客戶為專注三輪物流電動車的製造商，設有裝配工廠。為確保用料正確並縮短整體製造週期，評估導入 Excellent MES 與 eSOP、機聯網與決策報表平台，建立端到端追溯。

導入目標：
・以條碼防錯避免錯料
・以機聯網自動下參與回收結果
・SOP 電子化降低查找時間
・即時報表支援現場與管理端決策

汽車裝配業挑戰：
・重要零組件錯料風險，召回、稽核成本高
・手動下達機台參數，效率低且容易出錯
・紙本 SOP 分散、版本不一，訓練與查找費時
・管理報表彙整費時，現場異常與進度不即時

解決方案總覽

Excellent MES 作為中樞，與決策平台整合，並與EAP/IIoT機聯網、eSOP、條碼設備聯動，形成端到端串接的裝配資料流。

條碼防錯與報工

導入重點：
關鍵零組件須掃碼比對工單與料批；報工資料即時寫入Excellent MES

效益：
掃碼比對未通過不得放行；報工與扣料同步；序號、料批全程綁定

設備聯動

導入重點：
系統自動下達生產參數；生產完成自動回饋，減少人工介入

效益：
工站入站、完工事件即時回傳；比對參數檔與結果檔是否一致，偵測異常立即提示

即時報表與看板

導入重點：
決策平台產出生產進度、良率與週期報表供即時查看

效益：
日/週趨勢、異常清單、可追溯查詢(序號→零件、工序)

SOP 電子化

導入重點：
將紙本SOP電子數位化，依工站與機種自動指派；版本控管

效益：
快速查找、作業留痕、訓練與稽核友善

專案彙總效益

透過 Excellent MES、eSOP 與機聯網整合，客戶在品質與效率上皆獲得明顯成效，包含以下重點效益：

縮短前置時間，製造週期縮短 17%

進出站作業自動化，瓶頸工序效率提升，生產節奏更流暢。

製程標準化，錯料率降低 95%

透過 eSOP 電子化作業指引，確保人員操作一致，降低錯誤率。

數據即時回饋，自動化作業提升86%

機聯網自動下達參數並回傳結果，提升生產透明度與反應速度。

全流程追溯管理，資料整理效率提升75%

從零件到整車完整綁定，品質數據可追溯，利於持續改善與合規管理。

汽車業FAQ

  • 如何與設備聯動？
    以 EAP 連接工站，系統自動下參與回收結果
  • 防錯如何落地？
    關鍵料件通過條碼比對才能續製，未通過立即警示
  • eSOP如何與MES協作？
    Excellent MES依工站、機種自動指派 SOP，與報工與權限綁定
  • 導入期程多久？
    依範圍約 3–6 個月起，建議分階段上線

【聚焦智慧製造】整合跨平台資料 打造企業決策平台 (精華版)

一間運轉中的工廠，每分每秒都有大量資料產出。舉凡機台生產時的關鍵製程參數、在製品進出站所記錄的生產資料，抑或是倉庫進出料的即時資料等等，該如何挖掘出這些資料的意義，而不只是一連串的英文數字排列而已？這一次，NTT DATA將介紹如何打造企業決策平台。透過此平台整合各種渠道的資料，產線主管可即時監控現場狀況，管理階層也可在辦公室透過即時看板清楚掌握廠內進度，若發生狀況可立即處理，提升廠內各資源利用率。如何把資料轉換成有用的資訊？資料視覺化僅只是第一步，洞察出資料蘊含的真義，才能達到輔助決策的效果。

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