EXC-MES RTD
即時派工系統

生產現場的派工，為什麼愈來愈複雜？

當急單、設備異常、工單優先順序調整，或現場產能發生變化時，原有的生產安排往往無法持續適用。若仍依賴人工判斷與調整，不僅增加生管與現場人員負擔，也可能造成設備閒置、在製品堆積與交期延誤。

急單與優先順序變動

臨時插單或交期調整，使原有派工順序需要重新判斷與安排。

設備狀態即時變化

設備故障、保養或產能變化時，原定工單可能無法依計畫執行。

多台設備選擇困難

同一道製程可由多台設備加工時，人工難以快速判斷最合適的設備。

瓶頸站點 WIP 堆積

派工不均或現場變化未即時反映，容易造成站點等待與在製品堆積。

RTD 即時派工會考量哪些條件？

RTD 可依據企業的派工規則與現場即時資訊，綜合判斷工單優先順序與設備條件，動態產生派工結果。當生產條件改變時，系統可重新計算並調整派工順序。

RTD 與 APS 有什麼不同？

APS 著重未來生產計畫與資源配置，RTD 則著重生產現場的即時派工與動態調整。兩者關注的時間尺度與應用情境不同，可依企業需求搭配使用。

APS 回答「未來怎麼排」，RTD 回答「現在下一步怎麼做」。