MES × 設備數據整合
Excellent MES × FIELD system Basic Package
設備數據整合方案
Excellent MES (EXC-MES) 結合 FANUC FIELD system Basic Package，
整合製造設備數據與生產管理，實現現場資訊的即時掌握與應用。
現場挑戰
製造現場常見的設備數據整合挑戰
製造現場同時使用不同品牌、年代與通訊協定的設備，數據分散於各機台與系統，難以形成一致且可持續運用的數據基礎。
多種設備與通訊協定
CNC、PLC、檢測設備與自動化設備採用不同的資料格式與通訊方式，增加設備連線與整合難度。
現場數據分散
設備狀態、加工參數、品質與能耗數據分散於不同機台，缺乏統一的收集與管理方式。
設備數據與生產流程脫節
現場數據未能與工單、製程、品質及設備管理資訊串聯，難以支援生產追溯與後續分析。
方案概述
FIELD system Basic Package 打造現場數據整合基礎
FIELD system Basic Package 部署於製造現場，協助連接不同設備、集中收集設備運轉數據，並將現場數據傳送至 EXC-MES 與其他上位系統，建立可持續應用的數據基礎。
地端部署，快速導入
軟體預先安裝於專用主機，可於工廠內部運行，降低初期建置與部署複雜度。
支援多種通訊協定
支援 FOCAS、OPC UA、MTConnect、Modbus/TCP 等通訊方式，並具備 FANUC CNC 設備的快速連線能力。
集中收集現場數據
統一收集設備狀態、加工參數、警報與能耗資訊，減少數據分散問題。
設備數據串聯 MES 與上位系統
透過標準介面將設備數據傳送至 EXC-MES、ERP、BI 或其他內部系統，延伸現場數據的管理與分析應用。
整合架構
從設備數據到生產管理的分層整合架構
FIELD system Basic Package 負責連接製造設備並集中收集現場數據；EXC-MES 將設備數據與工單、製程、品質及設備管理串聯，再與 ERP、BI 等上位系統整合，形成從製造現場到營運管理的完整數據流。
04｜上位系統層
ERP／BI／數據中台等企業系統
整合生產計畫、主檔、製造實績與分析資料，支援營運管理與決策應用。
↕ 生產計畫、主檔、製造實績與分析資料
03｜生產管理層
EXC-MES
工單管理
製程管理
品質管理
設備管理
將設備數據與工單、製程、品質及設備管理結合，支援即時監控、生產追溯、異常處理與設備維護。
↑ 設備數據傳送與生產管理整合
02｜現場數據整合層
FIELD system Basic Package
設備連接
數據收集
數據傳送
透過多種通訊協定連接現場設備，集中收集設備狀態、加工參數、警報及生產數據，並傳送至 EXC-MES。
↑ 設備連接與數據收集
01｜設備層
連接不同類型的製造設備、自動化設備與現場數據來源。
整合應用
設備數據驅動的四大生產管理應用
FIELD system Basic Package 持續收集設備狀態與加工數據，EXC-MES 再將設備數據與生產流程結合，支援即時監控、品質追溯、設備維護與製程分析。
即時生產監控
即時掌握生產與設備狀態
集中呈現設備運轉狀態、生產進度與異常資訊，協助現場人員即時掌握產線狀況。
品質追溯
串聯製程參數與品質紀錄
將設備加工數據與工單、製程及檢驗結果連結，建立完整的產品與生產履歷。
設備維護
設備異常與維護管理
記錄設備狀態、警報與維護資訊，協助安排保養作業並降低突發停機風險。
製程分析
製程與生產效能分析
整合加工時間、設備運轉與生產實績，作為製程改善及產線效能分析的數據基礎。
方案優勢
設備數據與生產管理整合的三大價值
FIELD system Basic Package 負責設備連接與數據收集，EXC-MES 串聯生產管理流程，讓現場數據能持續、準確地被運用，減少人工彙整與跨系統查找，並保留後續系統擴充彈性。
01
資訊集中
縮短資訊查找與異常判斷時間
集中呈現設備、生產與品質相關資訊，減少人員在不同系統或表單間查找資料，協助現場更快確認問題。
02
數據一致
建立可信賴的製造數據基礎
由設備自動收集現場數據，並與工單及製程資訊串聯，降低人工輸入造成的資料落差，提升數據完整性與管理一致性。
03
彈性擴充
支援分階段導入與系統延伸
可依工廠設備與管理需求，先完成現場數據收集與 EXC-MES 整合，再逐步串聯 ERP、BI、數據中台及其他企業系統。
適用情境
適用於重視品質、設備穩定與數據管理的製造現場
從高精度加工、設備密集型產線到能源密集型製造現場，FIELD system Basic Package 與 EXC-MES 可串聯設備數據與生產流程。
汽車與精密零組件製造
品質控管與生產追溯
串聯加工數據與檢驗結果
收集加工中心與檢測設備的現場數據，並與 EXC-MES 中的工單、製程及品質紀錄串聯，協助快速掌握異常批次、加工條件與檢驗結果。
管理價值：加快品質問題確認與追溯，降低資料查找及重工作業所需時間。
電子與設備密集型製造
設備穩定與維護管理
集中掌握設備狀態與警報資訊
持續收集關鍵設備的運轉狀態、警報及生產數據，並與 EXC-MES 的設備與維護紀錄整合，協助現場安排巡檢與預防保養。
管理價值：降低突發停機對生產進度的影響，提升產線運作的穩定性。
多產線與能源密集型製造
能源資訊與製程分析
能源數據與製程分析
收集單機及產線的能源使用數據，並由 EXC-MES 串聯工單、製程及生產實績，協助比較不同設備、產品與生產時段的能源使用狀況。
管理價值：找出異常耗能與改善重點，建立後續能源管理與製程優化的數據基礎。
導入流程
從設備盤點到正式上線的四階段
依現場設備條件與生產管理需求，逐步完成設備連線、數據驗證、MES 流程整合與產線測試，確保系統穩定上線。
Step 1
現場需求與設備盤點
確認設備類型、控制器、通訊協定、數據項目及生產與設備管理需求。
Step 2
設備連線與數據驗證
建立 FIELD system Basic Package 與現場設備的連線，驗證數據收集的正確性與穩定性。
Step 3
EXC-MES 流程整合
將設備數據與工單、製程、品質及設備管理流程串聯，形成完整的生產管理流程。
Step 4
整合測試與正式上線
以實際產線進行情境測試，確認設備數據、系統介接及作業流程後正式上線。
各階段皆有專業團隊支援與驗證，確保導入進度與執行狀況清楚可掌握，並兼顧現場運作與長期維運需求。
常見問題
Excellent MES 與 FIELD system Basic Package 常見問題
了解整合方案的系統定位、設備連接條件、導入方式及上位系統整合範圍。
FIELD system Basic Package 是 MES 系統嗎？
不是。FIELD system Basic Package 負責連接製造設備、收集現場數據，並將資料傳送至 EXC-MES 或其他上位系統；EXC-MES 則負責工單、製程、品質及設備管理。
FIELD system Basic Package 可以連接哪些設備？
可連接的設備範圍需依設備品牌、型號、控制器及通訊協定進行確認。導入前會先盤點現場設備與數據需求，評估適合的連接方式。
既有設備也可以納入整合嗎？
可以先針對既有設備進行連線條件評估。是否可直接連接，仍需確認設備控制器、通訊介面及可提供的數據項目。
一定要同時導入 FIELD system Basic Package 與 EXC-MES 嗎？
可依現場設備條件與管理需求，採分階段或同步導入方式，完成設備連線、數據收集與 EXC-MES 生產流程整合。
可以與既有 ERP、BI 或其他上位系統整合嗎？
可以。可依實際需求串聯生產計畫、主檔、製造實績及分析資料，並與 ERP、BI、數據中台或其他企業系統進行整合。
導入前需要準備哪些資料？
建議準備設備清單、設備品牌與型號、控制器及通訊資訊、欲收集的數據項目，以及現行的生產、品質與設備管理流程。
規劃設備數據與 MES 系統整合
從現場設備盤點、數據收集到 EXC-MES 生產流程整合，我們可依設備條件與管理需求，協助規劃適合的導入方式。