隨著科技時代的進步，多數公司為了提升生產的穩定性，開始導入自動化的生產線，確保出貨產品的品質穩定，並企圖透過自動化搬運方案的導入，盡可能讓人力專注於生產製程活動，減少因人工執行搬運作業而導致產品毀壞、遺失或是人工受到職業傷害等問題，進而影響到公司產線的出貨時間以及預期產出的數量。除此之外，從管理角度來看，引入自動化搬運方案，透過與上位系統(如MES、WMS或ERP)的對接，更可提高生產活動的能見度，並進而合理有效的串連生產工序。
考量自動化搬運方案的8大要點
1. 如何透過合理有效的搬運串聯工作程序？
2. 招工困難，如何節約人力降低成本？
3. 人力勞動錯誤率高，如何保證穩定高效的產品輸出？
4. AGV如何取代人力於特殊狀況如有安全隱患的環境下工作？
5. 上下料如何精準對接?
6. 如何合理利用現有占地面積，避免堆積？
7. 如何讓現場作業人員減少因搬運產生的疲勞度，可更加專注於產品生產?
8. 如何透過自動化搬運降低管理成本，與提升生產管理的掌控度？
了解無人搬運車自動化系統整合方案自動化搬運方案可從以下4種面向進行評估
1. 應用場景分析 
應用場景分析主要環繞在欲導入自動化搬運方案的環境，包含：與生產節拍配套的搬運節拍、搬運路線的行進、搬運物品的尺寸與包裝、場地承重、平整度與上下料方式等，皆需進行了解與相對應的量測，如此在進行自動化搬運方案的規劃與後續的導入才可降低與預期目標的落差。
2. 安全性 
在多數的生產現場，皆採取人機協作的方式進行生產與搬運活動，故導入自動化搬運使用的設備亦需依據現場工安的要求裝設相關的安全檢測元件，包含：障礙物接觸式緩衝器、多通道的接近檢測裝置、自動卸貨機構的安全保護裝置與急停等，但其主要原則亦需依據實施現場的人、機、料、環進行評估並加裝安全檢測元件，避免因安全因素導致導入後無法使用。
3. 基本參數與性能指標 
有了應用場景分析與安全性的評估後，即可依據評估後的需求定義欲導入的自動化搬運方案的性能指標，包含：導引方式、驅動類型、AGV自重、承載能力、運行速度、轉彎半徑、定位精準、報警與急停，甚或是與上位系統對接的系統功能要求。
4. 售後服務 
依據應用場景分析、安全性、基本參數與性能指標等評估，即可初步了解自動化搬運所需的設備類型、設備數量、調度系統功能以及相對應的軟硬體配套。故在進行選商評估時，除上述評估的準備外，亦要了解售後的服務，包含：一般的電話問題回覆、系統更新與故障維修、技術服務(包含設計、安裝)等是否可以因應日常維運以及異常處理。畢竟當導入自動搬運方案後，其影響為全面性，而非過往傳統生產的局部影響，所以建議售後服務亦要納入在自動搬運方案的評估中，避免因小失大。
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