EXC-MES 網站管理小幫手

如何透過ESOP來提升生產「智造力」?

ESOP可減少不良品產出與流動至下一個站點

生產線上SOP(標準作業程序)一直以來都是個討論度極高的議題。在生產的過程中，操作人員依據生產技術人員編撰SOP的指示引導進行生產行為，當產品發生客訴事件或是生產不良品時，相關的SOP就會受到檢討。

SOP的正確性與生產線上的產量與良率息息相關，精實生產中告訴我們持續改善通往完善(Perfection)的境界邁進，是製造業界持續追求的目標。但傳統的SOP紀錄於生產指示單中，僅教導生產人員進行生產，實際上是否依據SOP生產則不得而知。隨著近年智慧製造整合浪潮出現，愈來愈多業者將SOP電子化，我們稱之為「ESOP(Electronic Standard Operating Procedures)」。

究竟什麼是ESOP？如字面上所述即為電子化的SOP，亦即將SOP數位化，呈現在螢幕上，讓操作員可看著SOP的畫面進行操作。傳統的SOP單向顯示，無法確認操作者是否正確的操作。而ESOP將SOP作業動態化，互動式的生產模型可隨時監控生產行為，並即時收集生產行為所產生的數據，並且同步資料庫數據。

ESOP優點如下：

  1. 互動性的生產行為：將SOP作業整合人機介面，設備與人充分結合生產行為，執行生產作業時，同步互動生產行為，並確認生產數據是否滿足規格上下限。
  2. 正確且一致性的生產作業：無關操作者的熟練度，只要依據ESOP的順序操作，即能製造出品質一致的產品。
  3. 即時揭露生產作業進度：即時蒐集生產進度資訊，並與MES(Manufacturing Execution System)系統互動，回傳即時進度。
  4. 活化MES(Manufacturing Execution System)系統：讓MES系統更動態整合SOP作業，互動式的生產模型結合所需設備生產，進一步達成智慧製造生產模型。

ESOP的數位整合架構說明如下：

透過文件與MES系統交握，在MES系統規劃好製程文件資料，包括途程資料，工作站資料等等，再透過各個工作站點實施生產作業，即時整合相關設備數據，同步生產行為，並即時回饋MES系統生產進度及所收集的設備資料。在ESOP作業中，當收取的資料超過製程管制上下限時，會即時回饋生產狀況，避免不良品往下一個工作站流動，確保每一個工作站生產的都是良品。

在ESOP作業中，當收取的資料超過製程管制上下限時，會即時回饋MES生產狀況，避免不良品往下一個工作站流動，確保每一個工作站生產的都是良品。

該如何透過ESOP建構智慧化的生產模式? 以下是首先需要完成的三項基礎作業。

  1. 拆解SOP作業：讓SOP不只是紙上規劃，而是與設備稼接整合。
  2. 生產作業序細分化。
  3. 規劃生產模型，並產生互動式生產模式。

綜上所述，ESOP已是一個完整且成熟的智慧型生產製造模型。由ESOP生產模型來提升生產力，增加產量，提高生產良率，降低不良品，讓每個產品都經過多道生產程序的把關，生產的資訊透明化，進度即時化，用數據管理做決策，達成生產「智造化」，進而滿足每個客戶的需求。

MES系統及AGV大幅提升生產線效率，實現自動化與智慧製造

隱身在竹南工業區的澤米科技，是一家成立20年的低調企業，在董事長何昆年領導下，專注元宇宙及自駕車關鍵技術，因為精湛的技術領先，成為科技大廠關注與青睞的光學半導體產業的隱形冠軍。澤米為提升服務品質與效能，攜手NTT DATA合作，透過引進MES系統及AGV，大幅提升生產線效率，領先同業，實現自動化與智慧製造。

何昆年指出，澤米2003年成立，前10年都在日本做活動，主要是做單眼相機的低通濾波器，日本單眼相機的品牌廠幾乎都是他們的客戶，全球有三分之一的單眼相機採用澤米的產品。為企業永續經營與產品多角化，於是積極投入發展甫萌芽的半導體光學鍍膜領域發展。

透過前10年服務日本品牌廠日積月累所奠定扎實的技術基礎，以及專注、穩健、負責的企業文化養成，戮力把產品做到最好，一一滿足客戶十分多元的樣品規格需求，在這樣的競爭優勢下，澤米成功的將市場拓展至MR、AR及VR、車載及生技等利基型產業。

為何選擇與NTT DATA合作數位轉型?何昆年強調有三點考量。首先，NTT DATA是家日本公司，彼此的工作理念相同，工作品質的控管也無庸置疑。其次，該公司展現的人力及物資源與軟體能量勝出其他同質性的公司。最後則是考慮此次為澤米首次導入工廠自動化及大數據分析，為發展下一世代技術與產品之重要數位基礎工程，所以必須找到一個技術與經驗非常好的公司，人力支援充足，否則數位轉型極容易失敗。

董事長特助楊添福補充說明，突破傳統光學並引領鍍膜技術於半導體光學，加速提升效率與精度，達到顧客要求是重要關鍵！經過審慎的評估，澤米決定導入NTT DATA EXC-MES及AGV搬運系統，讓產品能利用AGV做自動及上下料，遠端控制生產。因為AGV無人搬運機可完全取代10位專職人力上下載具，自動上下料的效率提升33%，可100%取代MGV手動推車。

此外，透過MES系統收集的數據，可以進行更深入的分析，包含事件趨勢預測，讓生產更有彈性，進而打造第一座光學鍍膜的關燈工廠。這些新設備帶來的巨大變革，讓不少同仁眼睛為之一亮，即便自動化測試過程遇到一些困難，但NTT DATA的顧問都協助克服。因此，當董事長親自來驗收時，看到生產線順利運作，露出滿意的笑容。

澤米製造部協理許文耀也表示，近年來電子產品型態轉變，終端客戶的客製化需求多且快，客戶顧客都希望能快速量產，在人機料的相對應條件也會產生許多變化。所以管理思維需要改變，迥異於以往從派料到交期都是人工在管控，偏向被動式管理的問題，製程智能化的導入，將可減少人員的介入，即時的反應與處理，將進步提升效率與降低成本。

NTT DATA總經理謝禎國表示，台灣是眾所周知的科技島，也是製造王國，所以NTT DATA也積極將這些高科技成果轉移到其他產業，所以提供在IT及OT的完美整合方案，助力企業在數位轉型時，能做到軟硬體整合，而澤米是個很好的案例，因為實現了無人工廠。未來發展方向，希望能幫客戶在軟體方面，建立從ERP到製造到對外的供應鏈或客戶關係的完整網絡，達成數位平台運作的範例。

澤米為數位轉型付出的努力，將奠定未來永續發展的成功基石，也是台灣不少產業領導人正在努力的方向，更是NTT DATA未來著力的重點。

(圖片說明：澤米科技特助楊添福(左起)、NTT DATA總經理謝禎國、澤米科技董事長何昆年、製造部協理許文耀。 吳佳汾/攝影)

資料來源：https://bit.ly/3HjLxuY

NTT DATA智慧製造發展中心於2022/10/26-28參展 TPCA Show，展覽攤位：南港展覽館一館4F M407，與現場來賓進行智慧製造深度交流。

此次NTT DATA 智慧製造發展中心提供智慧工廠全方位解決方案，很開心有機會與來賓分享無人工廠案例及如何協助企業導入SECS/GEM 通訊協定。
感謝現場貴賓與先進蒞臨交流，在實現自動化智慧工廠的路上，NTT DATA 將持續提供專業協助，以更有效率的流程結合數據洞察，提升整理營運生產力。