Excellent MES (EXC-MES) 智慧製造核心：AI＋IoT 解決方案與 13 大模組
在製造業面臨多樣少量、快速交付、數位轉型與永續營運挑戰的時代，Excellent MES 作為 NTT DATA 集團自主開發的智慧製造執行系統，提供企業靈活、可擴充、以模組為基礎的整體解決方案。
Excellent MES 不僅具備完整的製造現場管理功能，還融合 AI、IoT、AGV、WMS、ERP 等技術，協助企業提升產線透明度、生產效率與品質穩定性，是邁向智慧工廠的關鍵平台。
延伸閱讀：企業如何進行數位轉型與規劃智慧製造
模組化架構，按需求選配、分階段導入
Excellent MES 採模組化設計，共 13 個模組。
可依企業需求選配與部署，降低導入負擔，同時保有後續擴充彈性。
模組類別：核心模組
系統主檔
維護設備、人員、物料、途程與其餘相關主檔，同時進行多語系、權限設定、 與管理廠別等相關功能
在製品管理
即時掌握在製品流向與工序進度，提升追溯性與交期掌控力
資料交換
與 ERP、WMS、EAP、或硬體整合實現數據同步
報表·看板
即時顯示產線生產狀況與異常資訊，提升現場反應速度; 提供各式自訂化報表如日報表、週報、生產效率報表等
模組類別：選配模組
品質管制
結合統計製程控管與檢驗數據，預防不良流出
維修保養
管理保養排程與異常通報，延長機台壽命並減少突發停機
警報管理
整合警報通知與設備異常訊息，提升反應與處理效率
物料管理
管理投料、領料、餘料與物料追溯，支援多種揀料策略
派工排程
自動排程與即時調整作業，提高產線稼動率與效率
參數·配方
生產參數及配方版本管理: 驗證、 上傳、下載、比對生產參數及配方
生成式 AI
提供MES系統虛擬顧問、 MES數據報表助理及MES成因分析專家
機器學習
機台預測性保養計畫、視覺檢測優化及瑕疵分類，並提供成因分析報告
碳足跡
協助企業蒐集製造過程中的碳排放資料與追蹤，對應 ESG 要求
延伸閱讀：MES在導入時容易遇到的盲點
Excellent MES 如何解決生產現場問題?
常見問題1
人員將每日生產的資訊透過人工方式整理後，於隔日key in至ERP系統，因資料處理週期過長，導致無法即時排除生產上的異常狀況跟監控目前生產情形。
解決方案：
Excellent MES 可進行即時生產資訊的查詢及產出生產報表，廠長、生管人員、現場主管都可以隨時追蹤生產情況，有異常也能馬上處
效益：
(1) 數據時間差由1~3天縮短至幾小時、 甚至是幾分鐘，發生異常時能即時處理
(2) 收集生產資訊並立即呈現生產狀況， 落實看板管理
常見問題2
在生產過程中，由於沒有對線邊倉物料進行管控，偶有用錯料的情形發生，而且也無法追溯物料耗用相關履歷
解決方案：
在系統裡將物料和機台綁定，人員執行刷進站時，系統核對物料和MBOM表資料，確認是否上料正確，也依照實際情境選擇耗用方式。物料耗用履歷可在系統中進行追溯
效益：
(1) 進行用料的追蹤，擁有完整生產履歷
(2) 若物料錯誤，系統可卡控並示警， 有效避免用錯料錯情形發生
常見問題3
(1) 缺乏對製造過程品質相關的資料獲取和分析系統工具
(3) 客訴或退貨時生產履歷回饋效率差
解決方案：
(1) 系統上可卡控有無執行， 以及設定檢驗抽樣規則詳細檢驗項目
(2) 透過SPC管制與監控重要參數， 若有偏移趨勢時，提前檢查機況， 減少不良品數
效益：
(1) 生產狀況異常時，可即時警示並處理
(2) 節省人為抄寫記錄時間，降低人工錯誤率
常見問題4
(1) 工具類別多有誤用情形發生，造成生產錯誤
(2) 工具未定期進行保養維護
解決方案：
(1) 工具的使用可與產品和機台綁定、 及壽命管理、防呆卡控
(2) 建立工具保養週期， 自動利用Mail通知相關人員進行保養
效益：
(1) 減少未確實進行工具保養導致工具損壞情形
(2) 可追溯工具的生產履歷、及使用次數，減少不良品產生
常見問題5
(1) 紙本SOP 容易汙損或者缺頁，難確保作業員按規範執行
(2) 外籍移工流動率偏高， 在教育訓練與作業標準的溝通較不容易
解決方案：
(1)系統自動跳出對應的E-SOP供操作員參照，確保作業者依據作業標準書作業
(2)支援多國語言可自由切換；支援圖片、影片、外部連結與PDF，若客戶端有安裝 Office軟體， 也支援 Word與Excel
效益：
(1) 減少人為因素造成的錯誤
(2) E-SOP容易保存且不易丟失
E-SOP協助作業員正確完成作業
Excellent MES 系統可卡控配方與生產參數，若與設定不同則無法生產，避免產出不良品
常見問題6
傳統設備並未將生產參數與物料、Lot、品質等資料做進一步分析，因此缺乏修正成最佳生產條件或配方、參數的依據
解決方案：
透過 Excellent MES 管理相關生產配方文件，並記錄配方內容變更且保留歷史數據資料，用以後續分析
效益：
(1) 可上傳、下載配方及生產參數達到自動化生產，避免操作錯誤
(2) 將累積的資料、變因藉由大數據平台 及分析回饋的機制，有效提升製程與品質能力
常見問題7
同一台設備在同一天內同時有多數張工單，作業員無法得知工單的緊急程度故無法按照優先度執行作業
解決方案：
Excellent MES 依照客戶維護的生產派工規則，如特定客戶優先或生產數量為準則，指派單一工站的工單生產順序
效益：
有效提高產線派工與生產效率
Excellent MES 可提升可提升單一站點稼動率
【聚焦智慧製造】揭開工廠在製品的神祕面紗 製造執行系統(精華版)
產線的生產是否順暢?訂單是否能順利達交?產線的產能是否已經充分運用?品質是否符合需求?如何可以快速、正確地了解產線目前生產現況，以達到產銷協調並提昇企業競爭力? 這就是智慧製造裡的核心成員之一，MES(製造執行系統)。
那麼，究竟什麼是MES？為什麼除了ERP以外，還要導入MES？導入的成效是什麼？
就讓NTT DATA透過一連串的參考案例來說明，讓您對於MES有個概念性的理解，更加清楚MES在工廠生產管理裡所扮演的角色。