NTT DATA 綜合實績亮點
良率↑8%
半導體材料廠
- 年增產值約 USD 44 萬
- 數據蒐集效率↑100%
- 年省約 USD 31 萬
搬運效率↑33%
半導體鍍膜產業
- 良率↑3%
- 製造週期↓10%
- 年省成本約 USD 76 萬
自動化效率↑80%
再生晶圓產業
- 良率↑75%
- 決策效率↑5%
- 設備稼動率↑10%
半導體案例的共用核心能力
EAP/IIoT機聯網
自動擷取機台事件/警報/參數，
統一資料管道
在製品與追溯
Lot、Wafer、Carrier 多層級，
支援分、合批與重工
品質與 SPC
解析量測、檢測資料，規格外即時告警，不良處理閉環
設備與警報管理
維保、停機與稼動監控，
管理維度精細到 Portr、Chamber
倉儲整合
入出庫、批次領退料、自動扣料，
即時回饋 ERP 交易，帳料一致
AGV/現場自動化
與派工、線邊補料閉環，
滾動式排程提升達交
成功案例
案例一
半導體材料：射出成型 + 機聯網 + 製程優化
客戶背景
全球半導體與高科技產業的材料供應商，需要即時掌握關鍵製程參數以穩定品質。
導入重點
・建置溫度、壓力感測與機聯網，建立「每模＋連續型（每秒）」資料擷取
・與客戶分析系統對接，支援製程分析與調機
解決方案
資料交換與集中平台 → 機台既有數據 + 新增感測整合 → 即時拋轉分析 → 跨機台趨勢與告警
效益
・良率↑8%
・數據蒐集效率↑100%
・年度成本節省約 USD 34 萬
案例二
光學/半導體鍍膜：機聯網 → Excellent MES → AGV
客戶背景
光學/半導體鍍膜製造，需提升稼動、達交與品質，並與搬運作業閉環。
導入歷程
Phase 1：機聯網，設備稼動率視覺化
Phase 2：Excellent MES
Phase 3：整合AGV與Excellent MES即時派工
解決方案
產線看板與稼動監控 → 生產履歷與 KPI → AGV自動化解決方案（線邊搬運）
效益
・搬運效率↑33%
・上下料人力↓83%
・製造週期↓10%
・在製品↓23%
案例三
再生晶圓：Excellent MES + Excellent WMS
客戶背景
12 吋再生晶圓新廠，建廠初期即需 MES 介入生產、來料與 EDI，後續再擴充品質與倉儲管理。
導入歷程
Phase I：Excellent MES
Phase II：Excellent WMS
解決方案
・EXC-MES 同時監控 Wafer ID、Lot ID、Carrier ID
・設備管理細到 Port與Chamber
・WMS 即時回饋 ERP 交易，降低庫存帳務錯誤
效益
・良率↑75%
・設備稼動率↑10%
・自動化作業效率↑80%
案例四
晶圓代工：AI 缺陷自動分類 & 品質流程
客戶背景
晶圓缺陷類別多、人工判讀耗時，影響處置時效與報廢風險。
解決方案
導入 AI 缺陷自動分類並接入品質流程與儀表板，縮短判讀、回饋時間，驅動快速修正
效益
・分類數 8→44 類
・處理效率提升10倍：判讀張數從每小時 2,000→20,000 張
半導體產業FAQ 
Q1：設備要怎麼連網？
A：以機聯網打通關鍵設備資料(警報、參數)，統一彙整到 Exellent MES 以可視化看板呈現。
Q2：Excellent MES 在製品與追溯支援到哪一層？
A：Lot、Wafer、Carrier 可同時追蹤，支援分、合批與重工。
Q3：Excellent WMS 與 ERP 如何協作？
A：入出庫與批次領退料、自動扣料即時回寫 ERP 交易，避免帳料不一致。
【Customer Feedback 客戶回饋】
我們很榮幸邀請到澤米科技的董事長何昆年、董事長特助楊添福以及製造部協理許文耀分享此次合作心得。由NTT DATA整合Excellent MES與AGV、實現自動化後，澤米科技的生產現場有什麼樣的改變與突破？