隨著全球汽車產業加速邁向電動化與智慧化，相關供應鏈的製造模式也面臨轉型升級的挑戰。特別是在電動車（EV）裝配與零組件製造領域，市場對高效率、高彈性與高品質的需求持續升溫，促使業者積極導入智慧製造管理系統，強化產線管理並提升資源調度效率。
產業描述 
電動車的普及不僅推動整車廠的快速升級，也加速了零組件供應鏈的轉型。相較傳統燃油車，電動車結構更趨模組化與電子化，核心零件如電池模組、馬達系統與電子控制單元(ECU)，皆對精密度與穩定性提出更高要求。同時，面對小量多樣與高變異的訂單模式，製造商需兼顧品質、彈性與效率，這也成為產業升級的關鍵目標。
MES於電動車應用 
智慧製造的核心在於即時掌握數據與彈性調度流程。在電動汽車與零組件製造中，以下5大應用方向日益受到重視：
1.智能排程與資源最佳化 
面對多工站、多品項的高變異生產模式，MES 結合 APS 可動態調整排程，依據訂單優先級、產能負載與設備可用性，實現最佳化資源分配，縮短交期並提升稼動率。
2.設備聯網與即時監控 
透過 IoT 感測器與設備聯網，MES 可即時監控機台運作狀態、Cycle Time 與稼動率(OEE)。結合預防性維護機制，能及早發現異常，降低停機風險。
3.品質追溯與管控 
電池模組、馬達與 ECU 等零件對品質要求極高。MES 可建立從原料批次到成品的完整追溯鏈，並整合在線檢測、SPC 統計製程管制與異常預警，確保品質穩定並符合法規要求。
4.數據整合與透明化 
MES 作為數據中樞，能與 ERP、WMS、PLM 等系統即時整合，打破資訊孤島，讓計劃、生產與供應鏈保持同步，實現從訂單到交付的全流程管理。
5.能源與永續管理 
電動車產業對能源使用與碳排放高度關注。MES 可串接能源監控系統，追蹤電力、壓縮空氣與冷卻水等耗用，協助企業優化能效並推進 ESG 目標。
NTT DATA解決方案 
AGV/AMR
自動化系統整合方案
- AGV 無人自動化搬運規劃
- ASRS 自動倉儲整合規劃
- 與播種牆、緩存料架等整合
Excellent MES
製造執行系統
- 智慧製造系統的整合樞紐
- 管控全廠製造流程，針對全廠相關應用進行控管
Excellent WMS
倉儲管理系統
- 進出庫作業數位化
- 管理領退料作業
- 庫存調撥和盤點無紙化
了解汽車產業的成功案例
Excellent MES 在電動車產業的解決方案
EXC-MES 在汽車產業中扮演銜接 上層規劃 與 底層執行 的中樞角色，協助企業即時掌握生產進度、作業狀態、人員配置、工時及關鍵零件使用情況，並能針對異常事件快速通報與分析。
車輛組裝管理
在汽車組裝廠，除了成車裝配外，最重要的是確保作業人員的組裝行為標準化。Excellent MES 可將每個作業工序細分並透過直覺化操作介面引導人員逐步作業，支援雙線協同報工模式，並自動收集螺絲鎖付的扭力數據。
結合車架 Vincode 與馬達等關鍵零件的批號管理，所有組裝與拆卸資訊均能準確綁定到成車，實現 資料自動化、組裝標準化，並可直接將重要資料上傳至監理機關。
零組件製造履歷
以電動車電池模組裝配為例，Excellent MES 可完整管理每一模組的製造履歷，從電芯入料、組裝、測試到入庫，全程皆可追蹤與監控。並能與品保系統整合，提供即時品質統計與趨勢分析，確保製程穩定。
智慧物流與 AGV 整合
在 EV 產線中，大型模組與精密零件需多次搬運。Excellent MES 可與 Excellent WMS 及 AGV 整合，實現定點補料、成品回收與工站間自動搬運，減少人力負擔並提升物流效率。
AGV 亦能結合智慧感測器，具備避障、動線預測、自主回充與多車協同能力，特別適合多品種小量、流線型的產線環境。
效益分析 
提升效率與交付表現
優化生產節奏，縮短待機與換線時間，提升產能並提高訂單達交率。
強化品質與異常管理
全製程數據可追溯，搭配即時監控與預警機制，有助於持續改善品質。
降低人力依賴與作業風險
AGV 自動搬運減少人力投入，並降低人員受傷與錯誤風險。
提升彈性與資源調度
面對多變需求，系統可快速調整排程與資源，強化應變力。
資訊透明化與決策數據化
高階主管可即時掌握產線狀態，以數據為基礎快速做出決策。
面對電動車產業高速發展與智慧製造的挑戰，現在正是導入數位化解決方案的最佳時機。
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