產業描述 
金屬加工產業是製造業中極具關鍵性的環節，負責將金屬材料轉化為多樣化的零件與成品，廣泛應用於汽車、航太、建築、電子、機械設備等領域。本產業涵蓋初期加工，如成型：切割、鑄造、鍛造，到高精密度的後期加工的機加工，如：CNC加工、表面處理(噴塗、電鍍）的多個製程階段。金屬製品產業鏈分工細密且完整，在台灣形成具有特色之產業聚落。因其高度仰賴人力作業、數位及智慧化進程緩慢、出口市場集中度高等特性，面對頻繁發生國際重大事件時更易受到衝擊。
在全球化背景下，降低生產成本、縮短交期及強化供應鏈協作能力也成為挑戰。為提升供應鏈之強韌性，金屬製品產業需加速數位化投入，提升資訊透明化及決策效率；透過智慧製造，促進永續發展；採用虛實整合的拓銷模式提升接單彈性，並採取多元布局策略以降低供應鏈中斷之風險。
由於金屬加工產業重視精度、創新和效率，建議積極採用新技術，如工業4.0概念、物聯網EAP/IIoT做配方參數管理、自動化及數據分析，來實現智慧化工廠目標，打造更具韌性和可持續性的生產模式。引入數位化解決方案如MES系統為該產業變革與提升競爭力的重要策略。
MES之產業應用重點 
設備即時監控
- 透過機聯網EAP/IIoT連接 CNC 機台、雷射切割機、沖壓設備，即時收集設備數據，例如: 設備溫度、轉速、刀具狀態
- 設備異常時自動發出警示，減少停機時間，提高 OEE(設備綜合效率）
- 能耗監控：分析電力消耗，進行智慧節能管理
- 預測性維護：透過 AI 數據分析 預測機台何時需要維修，減少突發停機
製程品質管制
- SPC(統計製程管制)：MES監控尺寸公差、表面粗糙度、熱處理溫度等關鍵數據，降低不良率
- AI 影像辨識：自動檢測沖壓件、焊接點、CNC 成品瑕疵，提高檢測精度
- 全程追溯(Traceability)：透過條碼/RFID 追蹤每批次原料、加工機台、生產工單，確保品質可回溯
刀具與夾具管理
- 刀具使用次數監控: MES 整合CNC設備，得知加工品完成時間點，計數使用次數，如使用次數到，發出警示通知
- 刀具壽命監控：MES 整合CNC設備，監控刀具磨損情況，提前預警更換，提高加工精度
- 夾具智能調度：根據工單需求，自動分配最適合的夾具，減少換模時間
加工設備程式管理
- 所有加工設備程式集中存儲在 MES系統管理，確保版本一致性
- 透過機聯網，加工設備程式與MES整合，基於條碼掃描，MES提供正確的加工程式給設備，避免人員選錯程式
- 支援加工程式的遠端調整後，自動回傳到MES，即時更新加工參數
NTT DATA解決方案 
效益分析 
拉升效率 (產能與OEE)
以工單、機台與刀具為軸的即時監控，秒級回饋待機、換線、刀具更換與报警；自動回寫報工，降低人工作業與空轉時間。
穩定品質 (一次合格率)
全製程資料(參數、量測、首件/巡檢/末檢）與程式版本綁定；異常門檻&趨勢預警(SPC/管制圖)，即時鎖定異常來源。
縮短交期 (從接單到出貨)
生產進度可視化與瓶頸預測，派工依工序、機台能力、治具/刀具可用性自動最佳化，減少等料等機與重排程成本。
成本控管(人/機/料/刀具)
物料與刀具壽命、補償與報廢自動記錄；工時、機時、良率與再加工全數據化，助於單件成本與毛利即時回算。
完整追溯(合規與客戶稽核)
由料號/熱處理批/鋼材爐號到成品序號的點到點追蹤；量測報告、程式版本、刀具批次一鍵回溯，應對客戶稽核。
決策即時(看板與分析)
即時看板(產量、良率、稼動、異常Top-N)＋歷史分析(機台/刀具/程式維度），支撐產線平衡與預防性維修。
走向智能化(連線與自動化)
整合機台(CNC 控制器／量測儀)、刀具管理系統、倉儲與AGV；程式與參數下發、到站驗證、防呆放行，落實無紙化與精簡人力。
