產業描述 
射出成型產業涵蓋塑膠容器、3C 外殼、車用零組件與醫療器材等多元產品，每一模、每一件成品都在競逐良率與週期。隨著市場趨勢轉向小量多樣與高度客製，傳統的人工巡檢、紙本工單及人工換模，已無法因應快速變化與日益嚴苛的品質要求。如何提升設備、模具、材料與產線人員的協同效率，正是射出成型業邁向智慧製造的關鍵挑戰。
MES 在射出成型產業的應用 
Cycle Time 監控
MES 結合機聯網，即時監控 Cycle Time，避免人為調整造成偏差。即使僅差 1 秒，長期下來也可能導致產品尺寸偏移或材料浪費。
模具壽命管理
模具是射出成型的核心資產。MES 可精準紀錄模具開合次數，並在接近保養門檻時自動提醒，確保品質穩定、延長壽命並降低維修成本。
射出參數監控
除 Cycle Time 外，冰水水溫、模具溫度、保壓等關鍵參數也會直接影響品質。MES 可搭配機聯網與 Online SPC 進行即時監控，及早預防不良品。再結合 AI 分析，可預測設備保養時機，提升稼動率與良率。
原材料批次管理與追溯
MES 透過批次管理，完整記錄每張工單所用物料與批次來源。一旦發生異常，可快速正向或反向追溯受影響範圍，協助決策是否進行重工或召回。
成品缺陷即時記錄
射出成型常見的不良如短射、披風、銀絲、縮水、燒焦等。MES 可即時收集缺陷資訊，並結合柏拉圖進行分析，協助製程改善，提升良率並降低成本。
NTT DATA解決方案 
Excellent MES
製造執行系統
- 智慧製造系統的整合樞紐
- 管控全廠製造流程，針對全廠相關應用進行控管
EAP/ IIoT
機台自動化程式/工業物聯網
- 達到設備自動化
- 即時掌控總體設備效率 (OEE)
- 機台資料監控與分析
了解射出成型成功案例
效益分析 
1. 提升稼動率 (OEE)
透過 MES 與機聯網，即時監控射出機狀況，縮短故障與異常處理時間，確保產線穩定運行。
2. 穩定品質、降低成本
針對冰水溫度、模具溫度等關鍵參數，搭配 IIoT 裝置進行數據收集與監控，提升產品良率，並降低重工與報廢成本。
3. 知識數位化傳承
由 MES 管控成型參數，取代倚賴老師傅經驗，將製程 know-how 系統化，確保生產技術得以複製與延續。
如果您的射出成型產線也面臨品質控管、良率提升或模具管理的挑戰，立即聯繫我們，一起以 MES 開啟智慧製造的新契機！