IIoTによる設備連携と
自動化ソリューション
生産設備、PLC、センサーをExcellent MES (EXC-MES)、EXC-WMS、データ基盤などの上位システムへ接続。
設備データを自動収集し、リアルタイム監視、異常通知、レシピ・パラメータ記録、生産トレーサビリティを支援します。
製造現場でよく見られる設備連携の課題
多くの製造現場では、メーカーや導入時期の異なる設備が混在し、データ形式や通信方式も統一されていません。設備情報を手作業で記録・分散管理していると、生産状況を正確かつタイムリーに把握できず、異常対応の遅れや工程データの分断につながります。
手入力による記録ミス
設備情報を手作業で記録し、
記録漏れや入力ミスが発生する
異常通知の遅れ
設備異常の把握が遅れ、対応や生産再開に時間がかかる
レシピ・条件の分散
レシピや加工条件が分散し、変更・使用履歴を追跡しにくい
設備状態の可視化不足
稼働状況を把握できず、予防保全や生産計画への活用が難しい
設備連携アーキテクチャ
設備から上位システムまでのデータ連携
IIoT／EAPは、異なるメーカーの設備、PLC、センサーを接続し、設備データの収集・変換・標準化を行います。設備状態、工程パラメータ、生産データをMES、WMS、データ基盤などの上位システムへ連携し、MESやWMSと連携する場合は、上位システムの指示に基づくレシピ・パラメータ配信や設備制御にも対応します。
上位システム層
設備データを各種上位システムへ連携し、生産実行、倉庫物流、設備監視、品質追跡、データ分析を支援します。
EXC-MES
生産指示、工程実行、品質管理、製品トレーサビリティ
EXC-WMS
倉庫作業、資材供給、在庫管理、搬送フロー
データ基盤
設備データの集約・分析、可視化、AI活用
上りデータ（設備 → システム）
設備状態、工程パラメータ、稼働データ、アラーム情報
下り指示（システム → 設備）
作業指示、レシピ・パラメータ設定、制御コマンド
IIoT／EAP設備連携層
設備接続、データ収集・変換、フィルタリングを行い、レシピ・パラメータ処理、設備側制御、指示送信を支援します。
設備接続
複数の通信方式により設備を接続
データ収集・変換
設備データをリアルタイムに収集し、
形式を統一
設備側制御
上位システムの指示と設備状態に基づき、設備側の制御フローを実行
レシピ・パラメータ処理
用途に応じて配信し、設備での使用内容を記録
データフィルタリング
異常値や無効データを除外し、
データ品質を確保
設備指示の送信
起動・停止、パラメータ設定、遠隔操作指示を送信
接続設備・データソース
設備、PLC、センサー、既存のデータソースを接続し、設備状態、アラーム、生産数量、工程パラメータを取得します。
単体設備
インライン生産ライン
PLC
センサー
検査設備
DB／ファイル
連携機能
設備条件に応じた多様な通信方式への対応
メーカーや機種、導入時期の異なる設備では、対応する通信インターフェースもさまざまです。現場の設備条件やデータ要件に応じて適切な通信プロトコルとデータ交換方式を選択し、設備状態、工程パラメータ、生産情報を連携します。
SECS/GEM
半導体設備向け標準通信
設備状態、アラーム、イベント、工程パラメータの交換に対応し、ホストシステムと設備間の双方向通信を支援します。
OPC UA
産業設備の標準インターフェース
標準化されたインターフェースを通じて、異なるメーカーの設備や制御システムを連携し、データ交換と将来的な拡張を支援します。
PLC
制御信号・データの取得
設備信号、稼働状態、生産データを取得し、既存の生産ラインや自動化設備と連携します。
API
システム・プラットフォーム連携
APIを通じて設備プラットフォームや上位システムとデータを交換し、生産情報をリアルタイムで連携します。
Database
既存データベースとの連携
データ構造やアクセス権限に応じて必要なデータを参照・書き込みし、設備・生産・管理情報を統合します。
File / CSV
ファイル形式によるデータ連携
スケジュールまたは指定条件に応じてファイルを入出力し、バッチ処理や非リアルタイムの連携に対応します。
主な活用領域
設備連携で実現する6つの活用領域
設備接続と必要に応じた双方向連携により、設備状態、工程パラメータ、生産データを、リアルタイム監視、異常対応、レシピ・パラメータ記録、設備保全、品質トレーサビリティ、金型・治具管理に活用できます。
設備稼働の監視
設備の稼働、待機、停止、異常、接続状態をリアルタイムに監視し、設備状態や稼働履歴を確認できます。
アラーム・異常通知
設備のアラームや異常データを収集し、設定条件に基づいて担当者へ通知することで、迅速な対応と生産復旧を支援します。
レシピ・条件連携
必要に応じてレシピや設備パラメータを配信し、設備で実際に使用した値を記録します。
工程・品質追跡
設備パラメータを製品、ロット、検査結果と関連付け、工程分析や品質問題の追跡を支援します。
予防保全計画
稼働時間、点検記録、アラーム情報を活用して保全計画を立案し、突発故障による影響を低減します。
金型・治具管理
金型・治具の使用設備、対象製品、使用履歴を記録し、状態の把握と適切な保全時期の判断を支援します。
導入効果
手作業による記録からリアルタイムな意思決定へ
IIoT／EAPの導入により、設備データを自動収集・集約し、手作業や情報の分断を削減します。異常対応の迅速化、工程トレーサビリティの向上、設備保全の効率化を支援します。
導入前の課題
導入後の効果
設備データ管理
手作業による記録ミス
設備状態、生産数量、工程パラメータを担当者が手作業で記録するため、時間がかかり、記録漏れや入力ミスも発生します。
設備データの自動収集
設備状態、生産数量、工程データを自動収集し、上位システムへ連携することで、作業負担を軽減し、データ精度を向上させます。
異常対応
異常把握の遅れ
設備停止、アラーム、パラメータ異常の発生後に担当者が現場で確認するため、通知や対応、生産再開が遅れます。
アラームの即時通知
設備異常をリアルタイムに検知して担当者へ通知し、状況確認、対応、生産復旧の迅速化を支援します。
レシピ・パラメータ
レシピ・パラメータの追跡が困難
レシピや設備パラメータが設備ごとに分散し、変更内容や実際に使用した値を確認しにくい状態です。
レシピ・パラメータの自動記録
設備で実際に使用したレシピやパラメータを自動記録します。MES連携時は、レシピ配信にも対応します。
設備保全計画
保全時期の判断が困難
設備のリアルタイムな稼働情報が不足しているため、生産計画や予防保全の適切なタイミングを判断しにくい状態です。
設備稼働・保全効率の向上
設備の稼働状況をリアルタイムに把握し、生産計画と予防保全の立案を支援することで、突発故障による影響を低減します。
導入プロセス
設備の棚卸しから安定稼働までの4段階導入プロセス
現場の設備条件や導入要件に応じて、通信方式の設計、データ連携、接続テストを段階的に進めます。設備接続のリスクを抑え、安定したデータ連携と継続的な活用を支援します。
01
設備・要件の整理
現場設備と導入範囲の確認
設備メーカー、機種、通信インターフェース、データ要件を整理し、既存システムや現場ネットワーク環境を確認します。
02
通信方式・データ設計
取得方法と対象データの定義
設備条件に応じた通信方式を選定し、設備状態、アラーム、イベント、工程パラメータなどの取得項目を設計します。
03
接続構築・検証
接続確認とデータ品質の検証
設備接続とシステム連携を構築し、データマッピングを行います。データの完全性、正確性、通信の安定性を検証します。
04
本番稼働・継続改善
生産ニーズに応じた段階展開
本番稼働後もデータ連携状況を継続的に監視し、運用要件に応じてデータ項目、アラーム条件、自動化機能を段階的に拡張します。
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設備連携からデータ活用・予防保全へ
関連記事やセミナー動画を通じて、設備連携による工場データ活用、設備状態の可視化、予防保全についてご紹介します。
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よくあるご質問
IIoT／EAP設備連携に関するよくあるご質問
既存設備との接続からデータ連携、上位システムとの統合まで、IIoT／EAPの導入検討時によく寄せられるご質問をご紹介します。
既存設備や旧型設備も接続できますか？
設備にPLC、シリアル通信、Ethernet、データベース、ファイル出力などのインターフェースがあるかを確認し、適切なデータ取得方式を選定します。利用可能なインターフェースがない場合は、センサーの追加や設備改修の必要性を検討します。
異なるメーカーや通信プロトコルを使用する設備も連携できますか？
設備の対応条件に応じて、SECS/GEM、OPC UA、PLC、API、データベース、ファイル／CSVなどの方式で接続できます。実際の連携範囲は、設備仕様や通信仕様書、データへのアクセス権限を確認したうえで決定します。
EAPはデータ収集だけでなく、パラメータの書き戻しにも対応できますか？
はい。設備状態や工程データの収集に加え、設備で実際に使用したレシピやパラメータを記録できます。設備機能、アクセス権限、連携設計に応じて、レシピ配信、パラメータの書き戻し、設備指示にも対応します。設備制御を行う場合は、操作上の安全性、権限管理、テスト・検証方法を確認します。
設備データはリアルタイムで連携できますか？
通信プロトコル、設備機能、運用要件に応じて、リアルタイムのイベント通知または定期的なデータ取得を設計できます。導入時には、ネットワーク冗長化、データバッファリング、異常通知の方法も定義し、データの完全性と通信の安定性を確保します。
EXC-MES、EXC-WMS、既存システムと連携できますか？
はい。設備データをAPI、Database、ファイル交換などの方式でEXC-MES、EXC-WMS、設備管理プラットフォーム、その他の上位システムへ連携できます。具体的な構成は、各システムの管理範囲とデータフローに応じて設計します。
すべての設備を一度に接続する必要がありますか？
いいえ。まずは代表的な1本の生産ラインをパイロット対象として選定し、設備通信、データ品質、システム連携、実際の作業フローを総合的に検証することを推奨します。その後、他の生産ラインや工場へ段階的に展開することで、初期導入のリスクを抑えられます。
設備データを上位システムへつなげる
設備インターフェースの確認、通信方式の評価から、EAPによるMES、WMS、データ基盤との連携まで、現場条件に合わせた実現可能な設備連携プランをご提案します。