製造現場では、異なるメーカーや世代の設備が、さまざまな通信プロトコルで稼働しています。データが設備やシステムごとに分散し、継続的に活用するための共通基盤を構築しにくいことが課題です。

複数設備・通信プロトコル

CNC、PLC、検査装置、自動化設備では、データ形式や通信方式が異なり、設備接続と統合が複雑になります。

現場データの分散

設備状態、工程パラメータ、品質、エネルギーなどのデータが設備ごとに分散し、一元的な収集・管理が困難です。

設備データと生産管理の分断

設備データが製造指図、工程、品質、設備管理情報と連携されておらず、リアルタイムな把握や分析が難しくなります。

FIELD system Basic Packageを製造現場に設置し、異なる設備を接続して稼働データを一元的に収集します。収集した現場情報をEXC-MESや各種上位システムへ送信し、継続的なデータ活用を支える基盤を構築します。

オンプレミス構成による迅速な導入

専用アプライアンスにソフトウェアをプリインストールし、工場内ネットワークで運用できます。初期設定や導入時の負担を抑え、スムーズな立ち上げを支援します。


複数の通信プロトコルに対応

FOCAS、OPC UA、MTConnect、Modbus/TCPに対応し、FANUC CNC設備との接続にも柔軟に対応します。


現場データの一元収集

設備状態、工程パラメータ、アラーム、エネルギー消費などのデータを一元的に収集し、データの分散を抑えます。


MES・上位システムとの連携

標準インターフェースを介して、設備データをEXC-MES、ERP、BIなどへ送信し、管理や分析への活用を広げます。

FIELD system Basic Packageは製造設備と接続し、現場データを一元的に収集します。
EXC-MESは、収集したデータを製造指図、工程、品質、設備管理と連携し、さらにERPやBIなどの上位システムへつなぐことで、現場から上位システムまで一貫したデータフローを構築します。

04|上位システム層

ERP

ERP

BI

BI

Data Platform

データ基盤

ERP・BI・データ基盤との連携

生産計画、マスターデータ、製造情報、分析データを連携し、業務管理や意思決定を支援します。

03|生産管理層

EXC-MES

設備データを製造指図、工程、品質、設備管理と連携し、リアルタイム監視、進捗把握、異常対応、設備保全を支援します。

02|データ統合層

FIELD system Basic Package

複数の通信プロトコルで製造設備と接続し、設備状態、工程パラメータ、アラーム、エネルギーデータを収集してEXC-MESへ送信します。

01|設備層

CNC

PLC

ロボットアーム

センサー

検査装置

各種の製造設備、自動化設備、現場のデータソースと接続します。

FIELD system Basic Packageは、設備状態や工程データを継続的に収集します。
EXC-MESは、収集した現場情報を生産プロセスと連携し、リアルタイム監視、品質トレーサビリティ、設備保全、工程分析を支援します。


設備状態、生産進捗、異常情報を一元化し、現場担当者による生産状況のリアルタイムな把握を支援します。


設備の加工データを製造指図、工程、検査結果と紐付け、製品と製造工程の履歴を一貫して記録します。


設備状態、アラーム、保全情報を記録し、保全計画を支援するとともに、突発的な設備停止のリスクを低減します。


加工時間、設備稼働、生産実績を組み合わせ、工程改善や生産ラインのパフォーマンス分析に活用できるデータ基盤を整備します。

FIELD system Basic PackageとEXC-MESを連携することで、正確な現場データを生産管理へ継続的に反映できます。手作業による情報収集やシステム間の確認作業を減らし、将来のシステム拡張にも対応できる基盤を構築します。


設備、生産、品質に関する情報を一元化し、複数のシステムや帳票を確認する手間を削減します。現場担当者による状況把握と異常の早期発見を支援します。

現場データを自動的に収集し、製造指図や工程情報と紐付けます。手入力によるミスを減らし、データの完全性と一貫性を高めます。

現場データの収集とEXC-MES連携から導入を開始し、運用ニーズに応じてERP、BI、データ基盤などの上位システムへ段階的に連携範囲を広げられます。

精密加工や設備集約型の生産ラインから、多ライン・エネルギー集約型の製造現場まで、FIELD system Basic PackageとEXC-MESの連携により、設備データを生産プロセスへつなげます。

マシニングセンタや検査装置から現場データを収集し、EXC-MES上の製造指図、工程、品質記録と紐付けます。異常ロット、加工条件、検査結果を迅速に追跡できます。

管理効果:品質問題の特定と追跡を迅速化し、データ検索や手戻りにかかる時間を削減します。

主要設備の稼働状態、アラーム、生産データを継続的に収集し、EXC-MESの設備情報や保全記録と連携します。設備点検や予防保全を支援します。

管理効果:突発的な設備停止による影響を抑え、生産ラインの安定稼働を支援します。

設備や生産ラインのエネルギーデータを収集し、EXC-MES上の製造指図、工程、生産実績と紐付けます。設備、製品、生産期間ごとのエネルギー使用量を比較できます。

管理効果:エネルギー消費の異常や改善機会を把握し、エネルギー管理と工程改善を支援します。

製造現場の設備条件と生産管理要件に基づき、設備接続、データ検証、EXC-MESの業務プロセス連携、
生産ラインでの統合テストを段階的に進め、円滑な本稼働を支援します。


設備の種類、コントローラー、通信プロトコル、必要なデータ項目、生産設備の管理要件を確認します。

FIELD system Basic Packageと製造設備を接続し、収集データの正確性と安定性を確認します。

設備データを製造指図、工程、品質、設備管理の業務プロセスと連携し、一体的な生産管理環境を構築します。

実際の生産ラインでシナリオに基づくテストを行い、設備データ、システム連携、運用フローを確認したうえで本稼働へ移行します。

専門チームが各段階の検証を支援し、現場運用や将来の保守要件にも配慮しながら、導入プロセスを適切に管理します。

Excellent MESとFIELD system Basic Packageに関するFAQ

ソリューションの位置付け、設備接続の条件、導入方法、上位システムとの連携について、よくあるご質問をご紹介します。







設備データと生産管理の連携をご相談ください

製造現場の設備調査やデータ収集から、EXC-MESの業務プロセス連携まで、設備条件と管理要件に応じた導入方法をご提案します。