自動車 MES 導入事例
EXC-MES × eSOP × EAP/IIoT設備連携
MES、eSOP、バーコード照合、設備連携を組み合わせ、
自動車組立工程のポカヨケ、自動化、生産トレーサビリティを強化しました。
誤投入率 95％削減
サイクルタイム 17％短縮
事例背景｜Gaius Automotive スマート組立ライン
物流用途の三輪EVを手がける電動車メーカーでは、部品の取り違え防止、製造サイクルの短縮、生産現場の可視化が課題となっていました。そこで、Excellent MES（EXC-MES）、eSOP、EAP/IIoT設備連携、意思決定支援プラットフォームを導入し、生産全体のトレーサビリティを構築しました。
バーコード照合、eSOP、設備連携、リアルタイムレポートを組み合わせることで、ポカヨケ、自動化、生産状況の可視化を強化しました。
導入背景
車種や部品の増加に伴い、組立工程では部品の取り違え、製造サイクルの長期化、生産状況の把握が課題となっていました。EXC-MES、eSOP、EAP/IIoT設備連携を導入し、作業指示、設備、生産データを連携しました。
導入目的
- バーコード照合による部品取り違えの防止
- 生産パラメータの自動送信と実績データの自動収集
- デジタルeSOPによる作業の標準化
- リアルタイムレポートによる生産状況の可視化
自動車組立における課題
- 部品種類の増加による取り違えリスク
- 手作業による設備パラメータ設定の負荷と入力ミス
- 紙ベースSOPの版管理と標準化の難しさ
- 手作業のデータ集計による生産状況把握の遅れ
ソリューション概要
EXC-MES × eSOP × EAP/IIoT設備連携
EXC-MESを中核に、EAP/IIoT設備連携、eSOP、バーコード照合、リアルタイムレポートを統合し、ポカヨケ、実績管理、設備自動化、生産トレーサビリティを実現しました。
バーコード照合・実績登録
導入ポイント
重要部品のバーコードを作業指示・ロット情報と照合し、確認後の生産実績をEXC-MESへリアルタイムに登録する仕組みを構築しました。
効果
- 照合NG時の作業続行を防止
- 生産実績と使用部品情報を同期
- シリアル番号と部品ロットを紐づけてトレーサビリティを確保
設備連携
導入ポイント
生産パラメータを設備へ自動送信し、生産実績を自動収集する仕組みを構築し、手作業による介入を削減しました。
効果
- 工程完了実績を自動反映
- 設備パラメータを確認し、生産実績を自動収集
- 異常発生時にリアルタイム通知
eSOP電子化
導入ポイント
紙ベースのSOPを電子化し、工程や車種に応じて自動配信するとともに、版情報を一元管理できる仕組みを構築しました。
効果
- 作業手順の検索性を向上
- 作業記録をデジタルで保存
- 教育・監査対応を効率化
リアルタイムレポート・ダッシュボード
導入ポイント
生産進捗、歩留まり、製造サイクルタイムなどをリアルタイムで可視化し、生産状況を迅速に把握できる環境を構築しました。
効果
- 日次・週次のトレンド分析
- 異常一覧による迅速な状況把握
- シシリアル番号・部品・作業指示を紐づけ、トレーサビリティを確保
データ統合・トレーサビリティ：生産実績、設備、品質データを連携し、シリアル番号、部品ロット、工程をつなぐ一貫したトレーサビリティを構築。
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導入効果
自動車スマート組立の導入効果
EXC-MES、eSOP、EAP/IIoT設備連携を組み合わせることで、ポカヨケ、設備自動化、生産トレーサビリティを強化し、自動車組立工程の品質と生産効率を向上させました。
17
%↓
サイクルタイム 17％短縮
作業着手・作業完了と実績登録の自動化により、手作業と待ち時間を削減し、生産フローを効率化しました。
95
%↓
誤投入率 95％削減
作業指示・部品ロット情報とのバーコード照合に、eSOPによる標準作業を組み合わせ、部品取り違えリスクを大幅に低減しました。
86
%↑
作業自動化 86％向上
EAP/IIoTにより生産パラメータの自動送信と実績データの自動収集を実現し、手作業を削減するとともに、データの即時性を向上させました。
75
%↑
データ整理効率 75％向上
生産実績と品質データを統合し、シリアル番号、部品、工程をつなぐトレーサビリティを構築することで、データ集計・検索時間を短縮しました。
FAQ
自動車MES導入に関するよくあるご質問
設備連携、組立工程のポカヨケ、eSOP連携など、自動車組立工程へのEXC-MES導入に関する主なご質問をご紹介します。
自動車組立ラインの設備とMESはどのように連携しますか？
EAP/IIoTを介して工程設備とEXC-MESを連携し、生産パラメータの自動送信や実績データの自動収集を行うことで、手入力やデータ差異を削減します。
MESで自動車組立時の部品取り違えをどのように防止しますか？
重要部品のバーコードを作業指示や部品ロット情報と照合し、確認が完了した場合のみ次の作業へ進める仕組みとしています。不一致が発生した場合はリアルタイムで通知します。
eSOPとMESはどのように連携しますか？
EXC-MESから工程や車種に応じたeSOPを自動配信し、作業手順、実績登録、版管理を連携することで、標準作業の徹底を支援します。
自動車MESの導入にはどのくらいの期間が必要ですか？
導入期間は、対象範囲、工程数、システム連携要件などによって異なります。本事例では、段階的に計画・導入を進めました。
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