汽車 MES 成功案例
EXC-MES × eSOP × 設備聯網
提升裝配防錯與生產效率
串聯工單、零件條碼、電子作業指引與設備數據，
建立可追溯、可視化的汽車智慧裝配流程。
錯料率降低 95%
製造週期縮短 17%
案例背景｜蓋亞汽車智慧裝配產線
蓋亞汽車專注於電動運具與智慧物流方案的研發與製造，自研自製 Rapide 3 商用電動三輪車，並通過歐洲 L5e-B 商用車安全法規認證及榮獲德國 iF 設計大獎，積極拓展國際市場。
為提升汽車裝配品質、生產效率與製程追溯能力，蓋亞汽車於臺中打造電動車智慧產線，導入智慧倉儲、自動化組裝與檢測設備，並整合 Excellent MES（EXC-MES）、eSOP、EAP/IIoT 設備聯網與自動搬運技術，推動裝配流程數位化與自動化。
導入背景
隨著裝配車型與零組件增加，生產現場需降低關鍵零組件錯料風險，同時縮短製造週期並提升資訊透明度。因此導入
EXC-MES、eSOP、EAP/IIoT 設備聯網與決策報表平台，串聯工單、作業指引、設備數據與生產結果。
導入目標
- 透過條碼比對，降低關鍵零組件錯料風險
- 透過設備聯網自動下達設備參數並回收生產結果
- 透過 eSOP 電子化作業指引，提升作業標準化
- 透過即時報表提升現場資訊透明度與決策效率
汽車裝配業挑戰
- 關鍵零組件種類繁多，錯料可能增加品質與追溯風險
- 設備參數仰賴人工設定，效率低且容易產生人為錯誤
- 紙本 SOP 分散且版本不一，難以確保作業標準一致
- 生產資料仰賴人工彙整，現場異常與進度資訊不夠即時
解決方案總覽
EXC-MES × eSOP × 設備聯網
EXC-MES 作為中樞，串聯 EAP/IIoT 設備聯網、eSOP、條碼作業與決策平台，整合防錯、報工、設備聯動與生產追溯。
條碼防錯與報工
導入重點
關鍵零組件須掃碼比對工單與料批資訊，報工資料即時寫入 EXC-MES。
效益
- 掃碼比對未通過不得放行
- 報工與用料同步
- 序號與料批全程綁定
設備聯動
導入重點
系統自動下達生產參數，生產完成後自動回傳結果，減少人工介入。
效益
- 工站入站與完工事件即時回傳
- 自動比對參數與生產結果
- 異常即時提示
eSOP 電子化
導入重點
將紙本 SOP 電子化，依工站與車型自動派送，並進行版本控管。
效益
- 提升查找效率
- 保留作業紀錄
- 方便教育訓練與稽核
即時報表與看板
導入重點
決策平台即時呈現生產進度、良率與製造週期等關鍵報表。
效益
- 支援日/週趨勢分析
- 異常清單即時掌握
- 支援序號、零件與工序追溯
資料整合與追溯：串聯報工、設備與品質資料，建立序號、料批與工序的完整追溯關係。
導入成效
汽車智慧裝配導入成效
透過 EXC-MES、eSOP 與 EAP/IIoT 設備聯網整合，從組裝防錯、設備聯動到生產追溯，全面提升汽車裝配的品質與效率。
17
%↓
製造週期縮短
進出站與報工流程自動化，減少人工操作與等待時間，加快生產節奏。
95
%↓
錯料率降低
透過條碼掃描比對工單與料批資訊，搭配 eSOP 標準作業指引，大幅降低錯料風險。
86
%↑
自動化作業提升
EAP/IIoT 自動下達生產參數，並回傳生產結果，減少人工介入，提升資料即時性。
75
%↑
資料整理效率提升
整合生產與品質資料，建立序號、零件與工序追溯關係，縮短人工整理與查找時間。
常見問題
汽車 MES 導入常見問題
從設備聯動、裝配防錯到 eSOP 串聯，以下整理汽車裝配產線導入 EXC-MES 時常見的問題。
汽車裝配產線如何透過 MES 與設備聯動？
透過 EAP/IIoT 串聯工站設備，由系統自動下達生產參數並回傳生產結果，減少人工輸入與資料落差。
MES 如何降低汽車裝配錯料風險？
關鍵零組件須掃碼比對工單與料批資訊，確認正確後才能繼續作業；比對異常時系統即時提示。
eSOP 如何與 MES 串聯？
EXC-MES 可依工站與車型派送對應的 eSOP 作業指引，並結合報工流程與版本控管，協助人員依正確標準作業。
汽車 MES 導入通常需要多久？
實際時程依導入範圍、工站數量與系統整合需求而異，本案例型態可採分階段方式規劃與上線。
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