Excellent MES 串聯產線與系統，追溯、補料即時連動，
處置更快、良率更穩
以 Excellent MES 串接 SMT 站點、倉儲與智能料架，打通 SAP、MES、WMS 與現場設備，實現報工、追溯與補料的端到端串接，縮短處置時間並穩定良率。
專案彙總效益 
發料正確性
+20%
自動化效率
+15%
生產效率
+15%
客戶稽核效率
+90%
電子組裝產業專案的共用核心能力 
設備與節點資料交換 
串接 SMT 節點，資料即時寫入 MES，進度即時掌握
在製品與序號追蹤 
Lot/工單綁 Magazine、板邊/板內序號，支援分/合板與返修
WMS 與 SAP 帳料同步 
收/發/移/退料即時回拋，報工與扣料同步，帳料一致
智能料架聯動 
上/下料掃碼指引，非授權取料即警示，庫存即時更新
報表與儀表板 
生產/OEE/倉庫日進度即時呈現，序號追溯與不良分析可查
擴充功能 
X-Ray 點料對帳、雷雕/貼標序號檔、自動報工與設備保養
成功案例 
案例一
Excellent MES & Excellent WMS & 智能料架 & SMT
背景與目標
・以客戶台中工廠為範圍，導入 Excellent MES 與 Excellent WMS 並向上整合 SAP、向下整合機聯網，落實流程自動化與數據共享。
導入重點
・智能料架上/下料與「非法取料」警報回報 MES，料帳即時更新
・SMT 線全節點資料交換
・雷雕/貼標序號檔由 MES 產生與機台對接，序號流一致
・X-Ray 點料機文件抓取自動對帳，維持物料履歷與批次平衡
・SAP EPP、MES、WMS 交易同步、庫存與報工資料一致
・管理可視化
生產監控、OEE(月)、倉庫作業(日)三大儀表板上線
客戶簡介
・客戶產品服務於 2019 年切入儲能系統(ESS)市場，此次導入產線為電子組裝。
專案目標
・建立機台「生產履歷」
・關鍵零組件來源「可追溯性」
解決方案
・Excellent MES模組：系統主檔、在製品管理、資料交換、物料管理，並整合企業決策平台
導入重點
・條碼化報工：現場以條碼槍進行簡易報工；流程被完整記錄、便於控管
・序號與零件關聯追溯：逐一記錄各「產品序號」與所用「零元件」的關聯，支援維修/更換；可依「序號」或「料批」查詢報表
・測試數據入庫與查詢：將廠內電性測試報告透過 EXC-MES 匯入資料庫，提供查詢與後續分析
案例二
Excllent MES 打造序號級追溯，讓電子組裝更快更準
案例三
用 AI 降低 AOI Over-Kill
客戶議題
・LED 燈泡 AOI 常見 Over-Kill
導入重點
導入AI平台整合資料前處理與模型，標準化部署流程
成效
・不良品比例 2%→0.4%
・月損失降至 80%
電子組裝業FAQ 
Q1：智能料架能做什麼？
上下料亮燈指引、防非法取料自動警報與扣留，並回拋 MES 更新庫存。
Q2：序號如何管理？
MES 產出序號檔給雷雕、貼標機，確保序號一體化與追溯。
Q3：可提供哪些看板？
生產進度、OEE、倉庫日進度等標準儀表板可即時掌握。
【永續智慧製造】永續智慧製造：MES與WMS於電子製造業案例分享 (精華版)
在快速變動的市場與永續浪潮席捲下，電子製造業正全面邁向數位化與彈性化的智慧生產新時代！從高效率、低錯誤的倉儲作業，到靈活調度的產線管理，MES(製造執行系統)與 WMS(倉儲管理系統)已成為企業提升即時掌握與精準執行力的關鍵核心。 本研討會將聚焦於 MES 與 WMS 在 SMT、DIP、組裝、測試與包裝等電子製造流程中的應用實例，並探討企業如何透過數位化達到產線即時監控、物料防錯管理、RMA 可追溯性與生產彈性，實現永續與競爭力兼具的製造轉型。