Excellent MES (EXC-MES) 智慧製造執行系統
在製造業面臨多樣少量、快速交付與數位轉型挑戰的時代，EXC-MES 為 NTT DATA 自主開發的智慧製造執行系統，提供具備彈性與擴充性的整體解決方案。
Excellent MES 整合 AI、IoT、AGV、WMS 與 ERP 等技術，協助企業提升生產透明度、品質追溯能力與現場管理效率，打造您專屬的智慧工廠。
延伸閱讀：企業如何進行數位轉型與規劃智慧製造
模組化架構，打造可擴充的智慧製造平台
Excellent MES 提供彈性的模組化架構，
企業可依據工廠規模、產線需求與數位化階段逐步導入，
兼顧導入效率與後續擴充需求。
核心模組
建立製造現場基礎管理與資料整合能力
系統主檔
建立統一 MES 基礎管理架構
維護設備、人員、物料與製程主檔，支援多語系與權限管理需求
在製品管理
提升製程透明度與追溯能力
串聯工序與生產履歷資訊，協助即時掌握在製品生產狀態
資料交換
建立跨系統資料整合流程
串聯 ERP、WMS 與設備資料，提升製造資訊同步與流通效率
報表·看板
強化營運與生產可視化管理
整合生產、設備與品質資訊，協助快速掌握現場與異常趨勢
擴充模組
延伸品質、設備、AI 與 ESG 應用場景
品質管制
建立品質控管與追溯機制
整合檢驗流程與品質履歷資料，協助降低不良率並提升品質穩定性
維修保養
降低設備停機與維護風險
整合保養、點檢與維修資訊，提升設備稼動率與維護管理效率
警報管理
強化現場異常應變效率
串聯設備、生產與品質異常資訊，提升事件處理與追蹤效率
物料管理
建立可視化物料追溯流程
整合投料、領料與線邊倉資訊，提升物料流向透明度與管理效率
派工排程
提升產線調度與資源配置效率
整合工單與生產排程，協助現場即時調整作業與產能配置
參數·配方
強化製程參數與配方版本管理
集中管理生產參數與配方資料，支援驗證、比對與版本控管流程
生成式 AI
提升製造現場問題分析效率
結合 MES 資料查詢與異常分析，協助加速問題判斷與知識應用
機器學習
透過數據分析優化製程管理
支援預測性維護、異常分析與視覺檢測應用，協助提升良率、瑕疵辨識與製程穩定性
碳足跡
協助企業推動 ESG 與碳管理
整合製造過程碳排放相關資料，建立產品碳足跡追溯與管理能力
延伸閱讀：MES在導入時容易遇到的盲點
Excellent MES 如何解決生產現場問題?
常見問題1
人員將每日生產的資訊透過人工方式整理後，於隔日key in至ERP系統，因資料處理週期過長，導致無法即時排除生產上的異常狀況跟監控目前生產情形。
解決方案：
Excellent MES 可進行即時生產資訊的查詢及產出生產報表，廠長、生管人員、現場主管都可以隨時追蹤生產情況，有異常也能馬上處
效益：
(1) 數據時間差由1~3天縮短至幾小時、 甚至是幾分鐘，發生異常時能即時處理
(2) 收集生產資訊並立即呈現生產狀況， 落實看板管理
常見問題2
在生產過程中，由於沒有對線邊倉物料進行管控，偶有用錯料的情形發生，而且也無法追溯物料耗用相關履歷
解決方案：
在系統裡將物料和機台綁定，人員執行刷進站時，系統核對物料和MBOM表資料，確認是否上料正確，也依照實際情境選擇耗用方式。物料耗用履歷可在系統中進行追溯
效益：
(1) 進行用料的追蹤，擁有完整生產履歷
(2) 若物料錯誤，系統可卡控並示警， 有效避免用錯料錯情形發生
常見問題3
(1) 缺乏對製造過程品質相關的資料獲取和分析系統工具
(3) 客訴或退貨時生產履歷回饋效率差
解決方案：
(1) 系統上可卡控有無執行， 以及設定檢驗抽樣規則詳細檢驗項目
(2) 透過SPC管制與監控重要參數， 若有偏移趨勢時，提前檢查機況， 減少不良品數
效益：
(1) 生產狀況異常時，可即時警示並處理
(2) 節省人為抄寫記錄時間，降低人工錯誤率
常見問題4
(1) 工具類別多有誤用情形發生，造成生產錯誤
(2) 工具未定期進行保養維護
解決方案：
(1) 工具的使用可與產品和機台綁定、 及壽命管理、防呆卡控
(2) 建立工具保養週期， 自動利用Mail通知相關人員進行保養
效益：
(1) 減少未確實進行工具保養導致工具損壞情形
(2) 可追溯工具的生產履歷、及使用次數，減少不良品產生
常見問題5
(1) 紙本SOP 容易汙損或者缺頁，難確保作業員按規範執行
(2) 外籍移工流動率偏高， 在教育訓練與作業標準的溝通較不容易
解決方案：
(1)系統自動跳出對應的E-SOP供操作員參照，確保作業者依據作業標準書作業
(2)支援多國語言可自由切換；支援圖片、影片、外部連結與PDF，若客戶端有安裝 Office軟體， 也支援 Word與Excel
效益：
(1) 減少人為因素造成的錯誤
(2) E-SOP容易保存且不易丟失
E-SOP協助作業員正確完成作業
Excellent MES 系統可卡控配方與生產參數，若與設定不同則無法生產，避免產出不良品
常見問題6
傳統設備並未將生產參數與物料、Lot、品質等資料做進一步分析，因此缺乏修正成最佳生產條件或配方、參數的依據
解決方案：
透過 Excellent MES 管理相關生產配方文件，並記錄配方內容變更且保留歷史數據資料，用以後續分析
效益：
(1) 可上傳、下載配方及生產參數達到自動化生產，避免操作錯誤
(2) 將累積的資料、變因藉由大數據平台 及分析回饋的機制，有效提升製程與品質能力
常見問題7
同一台設備在同一天內同時有多數張工單，作業員無法得知工單的緊急程度故無法按照優先度執行作業
解決方案：
Excellent MES 依照客戶維護的生產派工規則，如特定客戶優先或生產數量為準則，指派單一工站的工單生產順序
效益：
有效提高產線派工與生產效率
Excellent MES 可提升可提升單一站點稼動率
【聚焦智慧製造】揭開工廠在製品的神祕面紗 製造執行系統(精華版)
產線的生產是否順暢?訂單是否能順利達交?產線的產能是否已經充分運用?品質是否符合需求?如何可以快速、正確地了解產線目前生產現況，以達到產銷協調並提昇企業競爭力? 這就是智慧製造裡的核心成員之一，MES(製造執行系統)。
那麼，究竟什麼是MES？為什麼除了ERP以外，還要導入MES？導入的成效是什麼？
就讓NTT DATA透過一連串的參考案例來說明，讓您對於MES有個概念性的理解，更加清楚MES在工廠生產管理裡所扮演的角色。