廠內物流自動化整合
AGV/AMR 自動化搬運整合方案
串接 AGV/AMR、MES、WMS、RCS 與現場設備，
打造可即時派發、追蹤與回寫的廠內物流流程
現場搬運常見挑戰
在產線補料、倉儲搬運與跨區流轉過程中，若仍仰賴人工搬運與分散管理，容易造成任務派發不即時、搬運狀態不透明，以及系統與設備之間的資訊斷點，影響整體作業效率與現場協作。
01
人工搬運負荷高
物料搬運、補料與跨區移動仰賴人工處理，容易受到人力調度、班別安排與現場熟練度影響
02
搬運進度不透明
任務狀態、物料位置與搬運進度缺乏即時掌握，容易增加等待時間與現場溝通成本
03
系統與設備未整合
MES、WMS、RCS 與現場設備各自運作，任務派發、狀態回寫與異常處理容易形成斷點
04
導入後難以擴充
若前期僅以單點設備導入，後續擴展至更多產線、倉區或搬運場景時，容易增加整合與維護成本
從流程規劃到系統串接，打造可落地的搬運流程
AGV/AMR 導入成效不只取決於硬體規格，也取決於現場流程、任務派發邏輯，以及設備與系統的整合程度。NTT DATA 協助企業評估搬運場景、規劃導入階段，並整合 MES、WMS、RCS 與現場設備，讓自動化搬運更貼近實際作業需求。
現場流程與搬運動線盤點
盤點物料移動路徑、搬運頻率、作業節點與現場限制，釐清適合 AGV/AMR 導入的搬運場景
系統任務派發與狀態回寫
串接 MES、WMS 與 RCS，讓搬運任務可依生產或倉儲需求派發，並即時回寫任務執行狀態
設備交握與客製整合
規劃 AGV/AMR 與機台、升降設備、裝卸載機構或其他自動化設備之間的通訊與交握流程
系統整合架構
串接 MES、WMS 與 RCS，讓搬運任務與現場狀態同步流轉
AGV/AMR 導入後，若任務派發、車隊調度與現場狀態回寫未能串接，仍可能造成資訊斷點。NTT DATA 協助企業規劃 MES、WMS、RCS 與現場設備之間的資料流與控制邏輯，讓搬運任務能依生產與倉儲需求自動派發，並將執行狀態即時回寫系統。
Step 01
任務來源
MES / WMS / 現場站點
Step 02
任務派發
依作業需求建立任務
Step 03
車隊調度
RCS 分派車輛與路徑
Step 04
搬運執行
AGV / AMR 執行搬運
Step 05
狀態回寫
結果與異常回寫系統
依現場流程規劃 AGV/AMR 整合方式
AGV/AMR 導入前，需先釐清搬運任務來源、作業站點、物料型態、設備交握方式與系統回寫需求。NTT DATA 協助企業依現場流程規劃自動化搬運導入方式，讓 AGV/AMR 能與 MES、WMS、RCS 及現場設備順利銜接。
01 生產補料流程整合
依據生產工單、站點需求或補料訊號建立搬運任務，規劃 MES、RCS 與 AGV/AMR 之間的任務派發與狀態回寫流程
串接重點：MES／站點呼叫／補料任務
02 倉儲搬運流程整合 
串接 WMS 入庫、出庫、移轉與庫存作業，讓 AGV/AMR 依倉儲任務執行搬運，並將結果回寫系統
串接重點：WMS／入出庫／庫存回寫
03 設備交握流程整合 
依現場設備條件，規劃 AGV/AMR 與機台、升降設備、裝卸載機構之間的通訊與交握流程
串接重點：設備交握／機台上下料／狀態回寫
04 跨區搬運流程整合 
針對倉儲區、產線、暫存區與出貨區之間的搬運需求，規劃任務派發、路徑管理與異常處理流程
串接重點：RCS／跨區搬運／異常處理
導入 AGV / AMR，提升廠內物流效率與管理可視性
AGV / AMR 導入不只是取代人工搬運，更重要的是讓搬運任務能與 MES、WMS、RCS 及現場設備串接，建立可派發、可追蹤、可回寫的廠內物流流程，逐步提升現場效率、安全性與管理透明度。
營運效率提升
透過 AGV / AMR 執行重複性搬運作業，降低人工搬運負擔，並依據生產、倉儲與派車需求自動完成物料配送，提升廠內物流流轉效率。
01 降低人工搬運負擔
減少重複性搬運作業，讓現場人員投入管理、確認與異常處理等高價值工作
02 提升物流作業效率
依據生產、倉儲與派車需求自動觸發搬運任務，縮短物料等待與跨區流轉時間
管理可視化提升
透過 AGV / AMR 與 MES、WMS、RCS 串接，搬運任務狀態、車輛位置與執行結果可即時回寫系統，協助管理者掌握現場物流進度與異常資訊。
03 強化現場安全管理
降低人員、堆高機與物料混行風險，建立更穩定的廠內搬運動線
04 提高搬運流程可視化
即時記錄任務狀態、車輛位置與搬運結果，協助管理者掌握物流進度與異常資訊
澤米科技客戶專訪精華
澤米科技透過 EXC-MES 與 AGV 整合，將生產任務、現場搬運與狀態回寫串接於同一流程中，協助產線建立更即時、可追蹤的自動化搬運作業。
澤米科技客戶專訪影片
本篇專訪精華整理澤米科技導入 NTT DATA EXC-MES 與 AGV 搬運系統的合作背景、導入考量與現場應用成果，包含生產線效率提升、自動上下料與管理流程數位化等內容。
若想快速了解澤米科技的導入經驗與客戶回饋，可閱讀專訪精華。
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NTT DATA 可協助企業盤點現場搬運流程、系統串接需求與設備整合條件，規劃適合的 AGV / AMR 導入方式，讓搬運任務能與 MES、WMS、RCS 及現場設備順暢銜接。
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