EXC-MES 智慧製造執行系統
提升生產透明度、品質追溯與工廠管理效率
CHALLENGE
製造現場是否面臨以下挑戰？
在快速變動的市場與日益複雜的生產環境中，傳統管理方式已難以因應現場需求
生產進度難以掌握
資訊分散，無法即時掌握
產線狀態與生產進度
紙本作業效率低落
仰賴人工填寫與紙本流程，容易出錯且難以追蹤
品質追溯耗時費力
追溯資料分散，
影響問題分析與改善效率
多系統資料孤島
系統間缺乏整合，
資料無法有效共享與利用
現場管理仰賴經驗
缺乏即時數據支援，
難以持續優化製造流程
SOLUTION
模組化架構，打造可擴充的智慧製造平台
Excellent MES (EXC-MES) 提供彈性的模組化架構，
企業可依據工廠規模、產線需求與數位化階段逐步導入，
兼顧導入效率與後續擴充需求
核心模組
建立製造現場基礎管理與資料整合能力
系統主檔
統一 MES 主檔管理
設備、人員與製程整合
支援權限與多語系設定
在製品管理
提升製程透明與追溯
即時掌握在製品狀態
提升生產透明與追溯能力
資料交換
跨系統資料整合
整合 ERP 與設備系統
提升資料同步效率
報表·看板
營運與生產可視化
整合生產與品質資訊
快速掌握現場異常趨勢
擴充模組
延伸品質、設備、AI 與 ESG 應用場景
品質管制
品質追溯與異常管理
整合檢驗與品質履歷資料
提升品質穩定性
維修保養
降低停機與維護風險
整合保養與維修資訊
提升設備管理效率
警報管理
強化異常即時應變
串聯設備與品質異常資訊
提升事件追蹤效率
物料管理
提升物料追溯透明度
整合投料與領料資訊
提升物料管理效率
派工排程
提升產線調度
整合工單與排程
提升產能配置效率
參數·配方
強化參數管理
集中管理參數配方
支援版本控管
生成式 AI
提升問題分析
MES 異常分析應用
提升問題判斷效率
機器學習
數據優化製程
支援預測維護分析
提升製程穩定
碳盤查
協助企業 ESG
整合製造碳排
支援碳排追溯
Excellent MES (EXC-MES) 解決的現場挑戰
生產資訊透明化
現場生產資訊仰賴人工彙整後再回填 ERP，容易造成資訊延遲，管理者無法即時掌握生產進度與異常狀況。
EXC-MES 即時整合生產與設備資訊，協助主管快速掌握現場狀態、追蹤異常建立可視化管理。
改善效果
縮短資訊回報時間，提升現場反應速度
即時掌握生產狀況與異常趨勢
建立生產看板與透明化管理機制
可視化管理｜異常追蹤｜生產透明化
生產狀態可視化
製造履歷與線邊管理透明化
物料追溯困難
現場缺乏線邊倉與用料管控機制，容易發生錯料、混料或誤用情形，且難以即時追溯物料耗用與生產履歷。
EXC-MES 整合物料批號、
上料確認與生產履歷資訊，協助建立追溯機制，降低錯料、混料與異常投料風險。
改善效果
物料追溯｜防錯上料｜線邊倉管理
品質可視化的即時管理
品質異常無法即時掌握
現場品質資訊分散於紙本、Excel 或人工記錄，
當發生異常時，管理者往往無法即時掌握問題來源，
也難以追蹤不良履歷與改善狀況。
EXC-MES 整合品質檢驗、異常回報與 SPC 管理資訊，協助現場即時掌握品質狀態，並建立可追溯的品質管理機制。
改善效果
可視化管理｜異常追蹤｜生產透明化
01. 即時異常警報
異常發生時立即通知人員，快速反應並降低品質風險
03. SPC 統計管理
支援 SPC 統計分析，即時掌握製程趨勢與品質波動
02. 不良履歷追蹤
完整記錄不良資訊與處理流程，快速追溯問題來源
04. 品質數據可視化
透過儀表板即時呈現品質指標，提升管理判斷效率
01. 工具綁定管理
工具綁定產品與工單，降低錯誤使用
03. 工具履歷追溯
完整記錄工具履歷，
提升管理透明度
02. 保養到期提醒
依使用次數與時間，自動提醒保養
04. 降低不良風險
透過標準化管理，降低異常風險
設備穩定運轉的基礎管理
工具管理與保養缺乏標準化
工具管理仰賴人工記錄與經驗判斷，
容易發生工具誤用、保養延遲與履歷缺漏，
進而影響產品品質與設備穩定性。
EXC-MES 整合工具使用與保養履歷資訊， 協助建立標準化工具管理機制，降低設備與品質風險。
改善效果
工具管理｜保養履歷｜設備穩定
標準作業流程的數位化管理
現場作業標準難以落實
紙本 SOP 容易發生版本混亂、遺失或更新不即時等問題，加上現場人員流動率較高，容易造成教育訓練落差與作業品質不一致。
EXC-MES 提供電子化 SOP 與作業指示管理機制，協助現場快速查閱標準流程，提升教育訓練效率與作業一致性。
改善效果
電子 SOP｜作業標準化｜教育訓練
01. 自動顯示 SOP
依工單、設備或站點，自動顯示對應SOP 與作業指示
03. 多格式SOP支援
支援 Word、PDF、圖片與影片等作業文件
02. 多語系作業支援
支援多國語言切換，降低教育訓練與溝通門檻
04. 電子化集中管理
集中管理 SOP 與作業文件，降低誤用與版本混亂風險
01. 配方集中管理
集中管理產品配方，降低設定錯誤與版本混亂
03. 變更履歷追溯
完整記錄配方與參數變更，提升管理可追溯性
02. 參數自動下載
自動下載設定參數，降低人工操作錯誤
04. 製程條件最佳化
透過製程分析與回饋，持續優化產品品質
製程條件的標準化管理
製程參數與配方管理不一致
當不同設備、產線或人員使用不同配方與參數設定時，
容易造成品質波動、生產條件不一致，
也增加產品切換與異常追溯的管理風險。
EXC-MES 集中管理製程配方與生產參數資訊，協助建立標準化製程條件與完整變更履歷管理機制。
改善效果
配方管理｜參數控制｜變更履歷
提升生產協調與現場應變效率
派工與排程資訊難以即時同步
當同一設備或產線同時存在多張工單時，
現場人員難以即時掌握工單優先順序與生產狀態，
容易造成等待、插單衝突與生產效率下降。
EXC-MES 可依據客戶需求與生產規則進行工單派工與排程管理，協助現場即時掌握工單順序與設備狀態，提升整體生產效率。
改善效果
派工管理｜即時排程｜生產可視化
01. 工單排序管理
依交期與產能條件，自動調整工單排序
03. 生產進度可視化
即時呈現工單進度，
提升管理透明度
02. 即時派工管理
掌握設備與工單狀態，
提升現場協調效率
04. 提升設備稼動率
減少等待與插單衝突，
提升產線稼動率
INSIGHTS
智慧製造洞察
從數位轉型、MES 到智慧工廠規劃，了解企業導入智慧製造的重要關鍵。
WEBINAR
EXC-MES 導入案例與實際應用
透過實際製造現場案例，了解 EXC-MES 如何改善生產管理、品質追溯與工廠資訊整合。
- MES 基礎知識
- 智慧工廠規劃
- 生產狀況可視化