白皮書
以數據與自動化，
突破人力不足與品質瓶頸
排除 SMT 工廠中的「看不見的浪費」，
實現製造、倉儲、物流全面串聯的數位化戰略
前言
SMT（表面黏著技術）製程，如今已不再只是單純的組裝工程，而是決定產品附加價值的「戰略性製程」。
然而，現場仍面臨許多難以透過傳統改善活動解決的課題，例如對熟練技術人員的依賴、製程間資訊斷層，以及頻繁發生的微停機等問題。
本白皮書將以 NTT DATA 台灣（SMDC）累積的實務經驗為基礎，整合 MES、WMS 與智慧物流（AGV/AMR自動化搬運整合解決方案），公開實現次世代智慧工廠的具體導入藍圖。
SMT 製造現場常見課題
現場缺乏即時可視性
生產數據如同黑盒化，難以
即時掌握 OEE與現場狀況
製程與物流未整合
倉庫與產線未能有效連動，
導致物料供應延遲與缺料問題
品質管理面臨瓶頸
檢驗與返修流程耗費人力，
且追溯管理機制不足
降低人員依賴
換線與異常處理流程標準化，降低人員依賴
白皮書內容架構
第1章
為何現在 SMT 製程
需要變革？
整理市場環境變化與製造現場面臨的課題，
說明 SMT 製程角色轉變與數位化轉型的必要性。
第2章
SMT 製造現場中的
「隱性浪費與成本」
根據現場數據與實際案例，
解析隱藏於製造流程中的浪費與成本來源。
第3章
解決方案深入解析
深入介紹 MES、WMS 與 AGV/AMR 整合方案，
包含功能架構、導入效益與實施重點。
第4章
為何選擇 NTT DATA 台灣(SMDC)? (含導入案例)
透過豐富導入經驗、專業 know-how 與支援體制，介紹客戶選擇我們的原因。
白皮書內容預覽
MES 導入
透過於 SMT 製程導入 MES，
實現生產數據可視化以及產品、設備管理
WMS・AGV/AMR 導入
將多樣化物料管理與倉儲連動作業
進行系統化與自動化，降低錯誤與流程浪費
製造現場升級藍圖
從「可視化」→「自動化」→「最佳化」，
逐步推動智慧製造升級的三階段架構
立即下載白皮書，加速 SMT 製程智慧製造升級
（由 NTT DATA 台灣 SMDC 提供 SMT 智慧工廠解決方案）