半導體 MES 成功案例|設備聯網、倉儲與自動化整合

半導體智慧製造實績亮點

透過設備聯網、MES、WMS 與自動化整合,協助半導體產業提升品質與生產效率

(以上為NTT DATA 於半導體產業的部分導入成果,實際效益依客戶情境而異)

半導體智慧製造的核心整合能力

從設備數據、生產追溯到倉儲與自動搬運,串聯半導體製造現場的關鍵作業與資訊。

EAP/IIoT 設備聯網

自動擷取設備事件、警報與製程參數,建立統一的設備數據來源。

在製品與生產追溯

同時追蹤 Lot、Wafer、Carrier,支援分批、合批與重工作業。

品質管理與 SPC

整合量測與檢測數據,異常即時警報並串聯不良處理流程。

設備與警報管理

管理設備維保、停機與稼動狀態,支援 Port、Chamber 層級管理。

倉儲與 ERP 整合

串聯入出庫、領退料與自動扣料,即時回寫 ERP,提升帳料一致性。

AGV 自動搬運整合

串聯 MES 派工與製程站間搬運,提升物料配送與現場自動化效率。

成功案例

從半導體材料、鍍膜、再生晶圓到晶圓代工,透過實際案例了解設備聯網、MES、WMS、AGV 與 AI 在半導體智慧製造中的應用與效益。

半導體材料|射出成型設備聯網與製程優化

全球性半導體與高科技產業材料供應商,需要即時掌握射出成型設備的關鍵製程參數,以提升製程穩定性與產品品質。


・建置溫度、壓力感測與設備聯網,自動擷取每模資料與每秒連續製程數據
・串接既有分析系統,支援製程參數分析與調機優化

光學 / 半導體鍍膜|設備聯網、EXC-MES 與 AGV 自動搬運整合

光學與半導體鍍膜製造商,需要提升設備稼動率、生產效率與交期達成率,並整合自動搬運作業。


・提升設備稼動與生產可視性
・建立生產履歷與 KPI 管理
・串聯製程站間自動搬運

再生晶圓|EXC-MES 與 EXC-WMS 生產倉儲整合

12 吋再生晶圓新廠於建廠初期即導入 MES,涵蓋生產管理、來料管理與 EDI 串接,後續再擴充品質與倉儲管理。


・建立 Wafer、Lot 與 Carrier 的生產追溯
・強化設備層級管理與製程可視性
・串聯倉儲與 ERP,提升庫存帳務一致性

追蹤 Wafer ID、Lot ID 與 Carrier ID,並將設備管理細化至 Port 與 Chamber 層級。

整合倉儲作業與 ERP 交易回寫,提升帳料一致性並降低庫存帳務錯誤。

晶圓代工|AI 缺陷自動分類

晶圓缺陷類別多,人工分類與判讀耗時,需要從多種缺陷中快速且精準地定位問題,以降低報廢損失並提升生產效率。


・提升晶圓缺陷分類效率
・提高缺陷分類準確率
・擴充可辨識的缺陷類別,降低人工分類負擔

透過晶圓缺陷自動分類,快速辨識不同缺陷類別,協助定位問題並進行後續修正。

利用 AI 模型與自動化技術取代傳統人工分類方式,提升缺陷分類效率與準確率。

缺陷分類種類由 8 類擴充至 44 類

分類準確率由人工判讀的 80% 提升至 85%

透過 AI 自動分類提升缺陷分類效率

半導體產業FAQ

Q1:半導體設備如何進行設備聯網?


A:透過 EAP/IIoT 串接設備警報、製程參數等資料,集中蒐集後可整合至 EXC-MES 或可視化看板,即時掌握設備與製程狀態。

Q2:EXC-MES 可追溯哪些生產單位與在製品資訊?


A:可追蹤 Lot、Wafer、Carrier 等生產單位,並支援分批、合批與重工作業,建立完整生產履歷。

Q3:EXC-WMS 如何與 ERP 整合?


A:入出庫、批次領退料與自動扣料等倉儲作業可即時回寫 ERP 交易,提升帳料一致性並降低庫存帳務錯誤。

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