Excellent MES 串聯裝配現場與系統，
條碼防錯 ＋ 機聯網 ＋ 電子標準作業程序(eSOP)＋ 即時報表，建置端到端追溯
客戶簡介
客戶為專注三輪物流電動車的製造商，設有裝配工廠。為確保用料正確並縮短整體製造週期，評估導入 Excellent MES 與 eSOP、機聯網與決策報表平台，建立端到端追溯。
導入目標
・以條碼防錯避免錯料
・以機聯網自動下參與回收結果
・SOP 電子化降低查找時間
・即時報表支援現場與管理端決策
汽車裝配業挑戰
・重要零組件錯料風險，召回/稽核成本高
・手動下達機台參數，效率低且容易出錯
・紙本 SOP 分散、版本不一，訓練與查找費時
・管理報表彙整費時，現場異常與進度不即時
解決方案總覽
Excellent MES 作為中樞，與決策平台整合，並與EAP/IIoT機聯網、eSOP、條碼設備聯動，形成端到端串接的裝配資料流。
條碼防錯與報工
導入重點
關鍵零組件須掃碼比對工單與料批；報工資料即時寫入Excellent MES
效益
未通過比對不可續製、報工/扣料同步、序號/料批綁定
設備聯動
導入重點
系統自動下達生產參數；生產完成自動回饋，減少人工介入
效益
工站進站/完工事件、參數檔與結果檔一致，若有異常即時提示
即時報表與看板
導入重點
決策平台產出生產進度、良率與週期報表供即時查看
效益
日/週趨勢、異常清單、可追溯查詢(序號→零件/工序)
SOP 電子化
導入重點
將紙本SOP電子數位化，依工站與機種自動指派；版本控管
效益
快速查找、作業留痕、訓練與稽核友善
專案彙總效益 
錯料率
降低 95%
條碼比對與權限控管
報表效率
提升75%
決策平台自動彙整
製造週期
縮短 17%
進出站資料自動化
瓶頸前置時間下降
自動化作業
提升86%
機聯網下參數與回傳結果
汽車業FAQ 
- 如何與設備聯動？
以 EAP 連接工站，系統自動下參與回收結果。 - 防錯如何落地？
關鍵料件通過條碼比對才能續製，未通過立即警示。 - eSOP如何與MES協作？
Excellent MES依工站/機種自動指派 SOP，與報工與權限綁定。 - 導入期程多久？
依範圍約 3–6 個月起，建議分階段上線。
【聚焦智慧製造】整合跨平台資料 打造企業決策平台 (精華版)
一間運轉中的工廠，每分每秒都有大量資料產出。舉凡機台生產時的關鍵製程參數、在製品進出站所記錄的生產資料，抑或是倉庫進出料的即時資料等等，該如何挖掘出這些資料的意義，而不只是一連串的英文數字排列而已？這一次，NTT DATA將介紹如何打造企業決策平台。透過此平台整合各種渠道的資料，產線主管可即時監控現場狀況，管理階層也可在辦公室透過即時看板清楚掌握廠內進度，若發生狀況可立即處理，提升廠內各資源利用率。如何把資料轉換成有用的資訊？資料視覺化僅只是第一步，洞察出資料蘊含的真義，才能達到輔助決策的效果。