紡織 MES 成功案例
EXC-MES × AGV/AMR × 設備聯網
提升生產透明度與品質追溯
串聯工單、排程、品質與設備資料，打造可視化、可追溯的紡織智慧製造流程。
自動化作業效率提升 88%
OEE 提升 9%
TEXTILE MANUFACTURING CHALLENGES & SOLUTIONS
紡織 MES 導入：串聯生產、品質與設備資料
面對產品多樣化與訂單變動加速，Excellent MES ( EXC-MES ) 整合生產、品質與設備資料，協助紡織工廠提升生產透明度與製程管理效率。
紡織業的挑戰
- 生產進度與 WIP 不透明
- 生產與品質資料分散
- 品質異常難以追溯
- 人工搬運與設備作業多
EXC-MES 整合解決方案
- WIP 與工單即時可視
- 生產、品質與 ERP 資料整合
- 品質追溯與即時警報
- 設備與自動化整合
KEY RESULTS
導入效益
透過 MES、生產自動化與設備資料整合，紡織製造案例在自動化作業效率與設備綜合效率上皆獲得改善。
88
%
自動化作業效率提升
9
%
OEE 提升
SUCCESS CASES
紡織智慧製造成功案例
從生產管理、自動搬運到設備聯網與能源監控，透過不同紡織製造案例，呈現數位化與自動化技術在實際生產現場的應用與效益。
CASE 01
宏遠興業｜AGV × 5G 打造智慧物流
NTT DATA 為宏遠興業導入 AGV 無人搬運系統，結合 5G 通訊並串聯既有系統。宏遠興業為垂直整合的紡織製造企業，持續以永續、智慧製造與研發創新提升市場競爭力。
導入方案
- 導入 AGV 無人搬運系統，結合 5G 通訊並串聯既有系統
- 透過最佳化演算法進行派車與路徑規劃，降低人工調度
導入效益
NT$290 萬
每年節省約
降低搬運人力與叉車維護成本
35 公噸
年減碳約
以電動 AGV 取代柴油堆高機
CASE 02
EXC-MES 生產管理｜串聯資料、品質與製造成本
透過 EXC-MES 整合即時生產、品質、RFID 工時與 ERP 資料，提升現場透明度與製造成本管理效率。
導入挑戰
紙本與分散系統使良率與工時資訊不透明，難以及時掌握現場生產與品質狀況。
導入方案
- 透過 EXC-MES 自動擷取即時生產資料，將不良紀錄與處置流程標準化、系統化
- 整合 RFID 進站與工時回饋，並串聯 ERP，自動計算製造成本
導入效益
- 即時掌握良率與異常狀況，加速品質改善循環
- 減少人工統計與對帳時間，將人力投入更高價值工作
CASE 03
EXC-MES × 設備聯網｜提升品質與能源管理
透過 EXC-MES 整合製造資訊，搭配 IIoT 設備聯網即時蒐集設備參數與能源數據，提升生產現場的可視化與管理效率。
導入方案
- 透過 IIoT 設備聯網即時蒐集設備狀態與製程參數，作為品質分析與異常追查依據
- 監控水、電、氣等能源使用狀況，設定閾值與即時警報
- 整合 EXC-MES 生產資訊與現場數據，以視覺化方式掌握關鍵營運指標
導入效益
88%
自動化作業效率提升
透過設備資料自動收集與系統整合，減少人工抄錄與資料整理作業
9%
OEE提升
即時監控設備與製程參數，縮短異常處置時間
紡織業常見 FAQ 
Q1：為什麼選擇 EXC-MES？
A：強化 WIP 與工單可視化、品質追溯，並可依需求整合 ERP、WMS 與設備系統。
Q2：如何串接既有 ERP、WMS？
A：可透過 API 或資料庫介接工單、庫存、在製品與品質資料，維持系統間資料一致。
Q3：MES 導入應從哪裡開始？
A：建議先從 WIP 與工單可視化等核心應用著手，再依實際需求逐步擴展至品質、設備與系統整合。
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